Una soluzione ai tre problemi principali degli encoder per macchine utensili

Pubblicato il 08/07/2025
Una soluzione ai tre problemi principali degli encoder per macchine utensili

Gli encoder lineari, spesso chiamati “strumenti di misura lineari”, offrono misurazioni di posizione di precisione elevata e una migliore stabilità dei processi. Usati per garantire una costante precisione delle macchine ed evitare disallineamenti a lungo termine, sono ideali per la produzione industriale “a luci spente”. In Renishaw, volevamo progettare un encoder lineare in grado di risolvere tre problematiche comuni: installazione, perdite e vulnerabilità alle vibrazioni. Corrie Fearon, Responsabile di produzione presso Renishaw, presenta l'encoder ottico incapsulato FORTiS™.

Progettare pensando al cliente
Anziché replicare prodotti esistenti, abbiamo deciso di apprendere dalle esperienze del mondo reale e usare il feedback dei clienti per orientarci nella progettazione di un prodotto migliore. Con quest'obiettivo in mente, abbiamo lanciato un programma di sviluppo per partner che ha coinvolto un'ampia gamma di clienti fidati, oltre al nostro team di produzione industriale. 

Accettando con umiltà il fatto che ci fossero degli aspetti di cui non eravamo ancora a conoscenza, abbiamo ascoltato attentamente alcuni importanti clienti del settore per scoprire cosa apprezzassero o meno dei nostri prodotti. Il sondaggio ha rivelato l'esistenza di tre problematiche principali: installazione, perdite e vulnerabilità alle vibrazioni.

Risoluzione delle problematiche
Per far fronte all'idea condivisa che gli encoder per macchine utensili sono difficili da installare, Renishaw ha deciso di progettare gli encoder FORTiS appositamente per l'installazione da parte degli operatori della linea di assemblaggio. Sono dotati di un intuitivo LED di impostazione che favorisce sempre la corretta installazione al primo colpo, dandone conferma con l'accensione di una luce blu. Questa semplicità abbatte i potenziali errori e garantisce un'impostazione rapida ed efficiente.

Per quanto riguarda le perdite, abbiamo reso le guarnizioni a labbro dell'encoder molto più resistenti all'usura, alle lacerazioni e all'ampia gamma di agenti chimici usati nei refrigeranti moderni. La nostra esclusiva guarnizione a labbro DuraSeal™ riduce le perdite del 70%, offrendo così una migliore protezione dalle contaminazioni. 

Per quanto riguarda le vibrazioni, il sistema FORTiS è l'unico encoder incapsulato sul mercato a essere dotato di smorzatori a massa accordata integrati. Questi riducono dell'80% le vibrazioni nella testina di lettura dell'encoder, con un conseguente miglioramento significativo della rigidità e della stabilità di posizione negli ambienti caratterizzati da vibrazioni elevate. 

Mettere in pratica il feedback dei clienti
Il nostro punto di partenza è stato un dimostratore tecnologico, che abbiamo perfezionato fino a sentirci abbastanza pronti da presentare l'encoder ai membri del programma di sviluppo per partner. Una volta acquisita una migliore comprensione degli ambienti di installazione dei nostri partner, è diventato chiaro come si trattasse di un cambiamento importante. Sono queste piccole, ma significative, aggiunte che rendono l'encoder FORTiS di gran lunga migliore.

Dovevamo inoltre dimostrare che il nostro sistema sarebbe stato in grado di resistere anche agli ambienti più difficili in cui si fa uso di macchine utensili. Abbiamo coinvolto diversi utenti di questo tipo di macchine, tra cui quelli che usano macchine di fascia alta per una precisione a livello nanometrico. Abbiamo parlato con in clienti che usano smerigliatrici, che generano contaminazione con particolato abrasivo, nonché con quelli che gestiscono centri di lavorazione ad alta velocità, soggetti a vibrazioni e urti. 

Abbiamo anche collaborato con clienti dell'industria petrolifera e del gas, che usano le macchine in luoghi remoti, estremi e con poca disponibilità di interventi di manutenzione. Il nostro obiettivo non era semplicemente soddisfare gli standard più elevati: intendevamo superarli. I rigorosi test condotti hanno confermato la resistenza dell'encoder FORTiS, dimostrando l'affidabilità del prodotto.

Intensificare la produzione
La transizione dallo sviluppo su piccola scala alla produzione di massa è sempre complesso, e l'encoder FORTiS non ha fatto eccezione. Nelle prime fasi di produzione, le operazioni a livello di tecnici erano indispensabili per il controllo della qualità. Passando alla produzione di massa, è diventato fondamentale mantenere costante la qualità per l'intera fase. Abbiamo quindi eseguito rigorosi controlli di qualità grazie al nostro nuovo processo NPI per l'introduzione di nuovi prodotti. 

In questa fase, i tecnici nelle aree NPI hanno lavorato in stretta collaborazione con il team di sviluppo del prodotto, informandolo tempestivamente all'insorgere di problematiche, in modo da garantire risultati costanti e di qualità. Quando il prodotto è entrato pienamente in fase di produzione, il team aveva già familiarità con ogni singolo aspetto del processo. Questo tipo di affiancamento ci ha consentito di aumentare la produzione garantendo standard di qualità e controllo costanti. A febbraio 2024, è iniziata la produzione di massa degli encoder FORTiS nel nostro stabilimento di produzione all'avanguardia di Miskin, nel Galles meridionale. 

L'encoder FORTiS è stato sviluppato in modo meticoloso per risolvere le problematiche comuni che hanno a lungo afflitto il settore delle macchine utensili: installazione difficile, perdite e vulnerabilità alle vibrazioni. Superando questi ostacoli, l'encoder FORTiS non migliora solo i livelli di affidabilità e precisione delle macchine utensili, ma definisce anche un nuovo standard per ciò che è possibile ottenere negli ambienti più difficili.

Renishaw è uno dei maggiori produttori mondiali di sistemi di misurazione e sistemi per la produzione industriale. I suoi prodotti offrono alti livelli di precisione e accuratezza, in quanto raccolgono dati che consentono a clienti e utenti finali di agire con sicurezza e sfruttare i vantaggi della tracciabilità. Inoltre, queste tecnologie aiutano i clienti a introdurre innovazioni a prodotti e processi.
È un'azienda di portata globale, con più di 5.000 dipendenti che lavorano nei 36 paesi in cui opera tramite affiliate completamente controllate da Renishaw. La maggior parte delle attività di ricerca e sviluppo hanno luogo nel Regno Unito, mentre i principali stabilimenti di produzione hanno sede in India, Irlanda e Regno Unito.
Il principio guida di Renishaw è: “Trasformiamo il futuro insieme”. In quest'ottica, l'azienda collabora con i propri clienti per realizzare prodotti, creare materiali e sviluppare le terapie che saranno necessarie per il futuro.

Per maggiori informazioni: Renishaw
Una soluzione ai tre problemi principali degli encoder per macchine utensili
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con dado esagonale di serraggio in ottone, che garantisce un serraggio dei pezzi rispettoso del materiale, ma al contempo stabile e sicurocon rondella a griffe per il serraggio di pezzi grezzi, ad esempio spezzoni da sega, pezzi fusi e forgiati con filettature da M6 a M16con forze di serraggio da 1,2 a 2,8 kN (a seconda della versione) I campi di impiego delle viti eccentriche di serraggio comprendono in particolare le aree di montaggio e lavorazione laser con cicli brevi e carichi di media entità, come attrezzature di montaggio, calibri di controllo, postazioni manuali o preassemblaggio di gruppi. I prodotti, ad esempio, possono essere utilizzati anche sulle piastre dei dispositivi per le lavorazioni di fresatura. Breve profilo di norelem Normelemente GmbH & Co. KGOgni successo comincia con un’idea. Per questo norelem aiuta i progettisti e gli ingegneri del settore meccanico e impiantistico a raggiungere i loro obiettivi con componenti standardizzati. Troverete la giusta opzione per la vostra soluzione di progettazione tra gli oltre 140.000 componenti normalizzati e organi di comando disponibili nel nostro shop online, semplice e di facile consultazione, che vi offre molti vantaggi. Vi permetterà di trovare maggiori informazioni, trovare più prodotti più rapidamente e ottenere soluzioni migliori.Vi consente di risparmiare tempo, lavorare in modo più efficiente e ottimizzare i costi dei vostri processi. I componenti norelem, infatti, sono immediatamente disponibili e includono dati CAD gratuiti per una progettazione più rapida senza disegno o configurazione. Risultati perfetti con un minimo impiego di tempo e denaro. Il vantaggio del componente normalizzato. In qualità di esperti del settore, ci impegniamo a promuovere i giovani talenti con la norelem ACADEMY affinché i progettisti di domani possano davvero iniziare a lavorare.La norelem ACADEMY offre anche corsi di formazione tecnica, seminari e formazione sui prodotti.

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