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ITM INDUSTRY EUROPE 2026 - man at the heart of industry

Halls full of new products, robots working hand in hand with humans, huge machining centres working at full speed, experts exchanging experiences and ideas—this is what the ITM INDUSTRY EUROPE 2026 trade fair promises to be. This event has been setting the pulse of modern industry in Poland and the entire region of Central and Eastern Europe for years. The upcoming edition will be unique not only in terms of scale, but above all thanks to new initiatives and thematic zones. The starting point for creating the ITM 2026 concept is the belief that HUMANS are the driving force behind all technological changes, and the fair provides a space for close meetings of people connected by industry. The focal point of the programme will be the thematic areas that have been the heart of the ITM INDUSTRY EUROPE trade fair for years: AUTOMA, MACH-TOOL, WELDING and SURFEX.The division into four exhibitions, referring to the historical names of the fairs that accompanied the ITM fair in the past, is, on the one hand, a nod to tradition and, on the other, a way to meet the expectations of our exhibitors. We heard from them in business conversations that they felt the need to identify more with a specific industry. It was the companies we have been cooperating with for years that inspired us to create EXHIBITIONS based on brands already established among our exhibitors and visitors. Of course, the name of the ITM trade fair remains unchanged—it is the umbrella brand of the entire industrial bloc. Just like the slogan: INNOVATIONS, TECHNOLOGIES, MACHINES, continues to define the core of this event, says Joanna Kucharska, Director of the Product Group of Grupa MTP.Automa-one of the four pillars of the exhibitionThe AUTOMA Automation, Robotics and Pneumatics Exhibition is a space where the largest suppliers of modern solutions in the field of industrial process automation meet. Visitors can expect to see an exhibition of industrial robots, cobots and the latest solutions in pneumatics and control. The return of the zones that have been enjoying great popularity will be a particular attraction for participants. One of them is Pneumat Game, where you can feel the spirit of competition and test yourself in the pneumatic version of classic slot machines. These emotions and competitions for the maintenance staff will also be present in the 2026 edition. The Collaborative Robot Zone will also return.As the exhibitors recall, a unique atmosphere prevailed in these spaces.Michał Pniewski, who represented Schmalz—the main partner of the Collaborative Robot Zone, emphasised that the common space created by the partners was not only a place for presenting innovative technologies, but also a platform for exchanging experiences.Visitors came with specific needs, and the conversations at the stands were substantive and often concerned real implementation projects. For visitors, the zone was a place where they could see innovative technologies and the operation of collaborative robots live. Interactive presentations and the opportunity to ask detailed questions to experts meant that participants left the stand feeling that they had gained new, practical knowledge and found solutions tailored to their needs. We are also pleased with the excellent cooperation between the zone's partners—together we have created a professional and coherent space showcasing the real possibilities of cobots, says Michał Pniewski.MACH-TOOL-the centre of working machinesOne of the pillars of the fair will also be the MACH-TOOL Exhibition, a space dedicated to machine tools and tools. This is one of those places where industrial tradition meets its most innovative face. Visitors will be able to see large-scale machining centres, modern milling machines, lathes and numerically controlled grinders, as well as innovative cutting tools in action. Visitors will be able to see large-scale machining centres, modern milling machines, lathes and numerically controlled grinders in action, as well as innovative cutting tools and sheet metal processing technologies—from precision lasers and punching machines to press brakes and lines for bending and thermal cutting. This is where you will discover how advanced laser systems and process automation are revolutionising the metal industry, ensuring speed, precision and efficiency in production.Exhibitors prepare numerous live shows, which have been a key element of this exhibition for years—the noise of machinery and the smell of coolant are elements that create a unique atmosphere in this part of the exhibition and show industry at its most tangible.SURFEX-Exhibition of Surface Treatment TechnologiesThe latest solutions in the field of painting, galvanisation, thermo-chemical treatment, and protective and decorative coatings will be on display at the SURFEX Exhibition. Companies operating in this sector are announcing the launch of their flagship products, which allow for increased durability and quality of components while reducing the environmental impact of the processes. SURFEX is a space particularly eagerly visited by representatives of the automotive, household appliances, aviation and construction industries who are looking for technologies that extend the life cycle of key components in their production lines.WELDING-welding innovationsExhibitors will present robotic welding stations, safety systems and solutions that revolutionise material joining processes at the WELDING exhibition—a place of welding innovations. This thematic space has been a place for intensive business talks for years, but also for practical presentations that attract both experienced welders and representatives of the technical staff of large production plants.Demobuses and planned eventsThe DEMOBUS zone, which debuted during the ITM 2025 edition outside the exhibition halls, was very positively received by participants. The outdoor exhibition allowed for the presentation of industrial automation solutions in an accessible demonstration format, using specialised buses. The demobus zone is an interesting addition to the fair, and customers visited us with great interest. The most important condition is good weather, and this year it was perfect. The location was also perfect, as some people started or ended their day at the fair in the zone. The very form of presenting solutions is attractive and generates great interest, says Tomasz Dawid from Balluff.In addition to the four main exhibitions, the organisers have also prepared several new programmes. In 2026, the following areas will debut: the Tool Zone, the Industrial Metrology Zone and the Industrial Application Zone, in which a special place will be occupied by companies offering solutions from the IT sector. There are also plans to prepare topics for the arms industry and launch certified training for narrow groups of recipients.A strong highlight of the programme remains the 'Women Factories of the Future' conference, which in 2025 attracted a large group of participants and demonstrated that diversity and the role of women in industrial processes deserve a strong voice. The first edition of the 'Women Factories of the Future' conference proved to be a hit—it demonstrated that women in technical and industrial sectors not only support companies but actually co-create them. The best proof of this were the speakers who spoke with great power and authenticity on the DBR77 stage. Even though it was the first event of this type at the ITM trade fair, it attracted great interest. There's still a belief that the technical world belongs mainly to men—and we wanted to show that women also play key roles in it, says Agnieszka Wnuk, conference coordinator and B2B marketing expert.The organisers, in cooperation with DBR77, are planning the next edition of the conference. Moreover, the prelude to this event will be a special edition of the popular LinkedIn Local meeting addressed exclusively to the industrial sector, scheduled for 9 October 2025 in Poznań. The partner of the meeting is the ITM INDUSTRY EUROPE trade fair. New graphic theme for the ITM trade fairThe 2026 edition also begins communication with a completely new graphic theme.The starting point for the project was the assumption that humans are always at the centre of industry. They are the driving force behind change, the creators of innovation, and the guarantors that even the most advanced technologies and machines will not be created without human vision. The new identity, inspired by fingerprints, combines the symbolism of human individuality with an industrial character. We hope this will be a unique message for the entire industry, Joanna Kucharska reveals the secrets of the new concept.A meeting that connectsITM INDUSTRY EUROPE 2026 promises to be not only the largest, but also the most diverse industrial event in this part of Europe. Four days of trade fairs, hundreds of exhibitors and thousands of visitors will meet again in Poznań to discover modern technologies and solutions together. The organisers pay special attention to the trust of participants. The results of the satisfaction survey among those participating in 2025 confirm that nearly 85 percent of respondents would recommend the event to others, and over 85 percent declare their participation in 2026. The organisers' optimism is further strengthened by the latest market data. The eurozone manufacturing PMI stood at 50.7 points in July 2025, marking the first time in over three years that it has returned above the threshold of 50.ITM INDUSTRY EUROPE will be held on 26-29.05.2026 on the fairgrounds of MTP Poznań Expo. The exhibition of the Modernlog and Subcontracting fairs will be available simultaneously.


Cala la fiducia dell'industria meccanica italiana nel secondo semestre 2025

L’analisi dell’Ufficio studi di Anima Confindustria evidenzia prospettive deboli: previsioni di calo per fatturato ed export, margini in sofferenzaIl secondo semestre 2025 si apre con una visione poco ottimistica per le imprese della meccanica italiana. I risultati dell’ultimo sondaggio di Anima Confindustria alle aziende associate mostrano segnali diffusi di rallentamento, con stime che in diversi casi anticipano una riduzione del fatturato superiore al 5% rispetto allo stesso periodo del 2024. Circa un’azienda su quattro prevede infatti una diminuzione significativa, mentre le prospettive di crescita appaiono limitate. L’andamento riflette il clima di incertezza dei mercati e le difficoltà operative che molte realtà stanno affrontando in questi mesi.L’analisi intorno all’export cattura un’istantanea della situazione caratterizzata da segnali di contrazione. Solo una quota ridotta delle imprese ipotizza aumenti consistenti delle vendite oltreconfine, mentre prevalgono previsioni di stabilità o di diminuzione. In particolare, il 27,5% del campione segnala un possibile arretramento fino al 5%, confermando che il rallentamento della domanda internazionale continua a pesare sulle performance del settore e restringe le opportunità di crescita sui mercati esteri.La marginalità resta un nodo critico: oltre la metà delle aziende intervistate ha registrato un abbassamento nell’ultimo anno, con una parte consistente che parla di una riduzione superiore al 5%. Al contrario, soltanto una quota minoritaria dichiara di aver visto miglioramenti, segno che la pressione sui margini continua a essere diffusa. Le cause sono legate a un insieme di fattori che vanno dall’aumento dei costi energetici alla volatilità delle materie prime, fino alle tensioni geopolitiche, elementi che comprimono la redditività e riducono la capacità di investimento. L'instabilità geopolitica globale, con i conflitti in corso e l'escalation delle tensioni commerciali tra le maggiori economie mondiali, si ripercuote pesantemente sulla costanza delle forniture e sull'imprevedibilità dei costi, rendendo sempre più complessa la gestione operativa per le imprese del comparto meccanico.«Nell'attuale scenario la meccanica italiana», ha sottolineato il Presidente di Anima Confindustria Pietro Almici, «è stretta in una morsa caratterizzata da un lato dall'incertezza geopolitica, che pesa sulle previsioni di crescita, dall'altro lato pesano l'imprevedibile postura statunitense e l’instabilità del governo francese. I dazi sui prodotti in acciaio al 50% imposti dal governo americano danno un ulteriore colpo alla nostra bilancia commerciale negli Usa, che ricordiamo essere stata la prima meta di destinazione della meccanica rappresentata da Anima nel 2024. Tutti questi fattori generano una crescente preoccupazione nelle imprese, soprattutto sul fronte dell’export e per le quali tutto ciò si traduce in una riduzione degli scambi commerciali con l’estero. Ma a preoccupare di più è il calo della marginalità per la maggior parte delle aziende della meccanica rappresentata da Anima, causato principalmente da un aumento dei costi di produzione».Diventa quindi prioritario promuovere politiche che favoriscano i comparti industriali italiano ed europeo: «L'Ue ha inseguito per anni una politica di "idee", senza promuovere realmente il comparto manifatturiero locale. A questo va aggiunto il recente accordo con gli Stati Uniti, i cui termini prevedono centinaia di miliardi di euro diretti oltreoceano. Ora è tempo di arretrare da questa impostazione della politica economica e capire se veramente le istituzioni europee hanno la volontà di supportare le nostre imprese. Per cambiare direzione è necessario rivolgere un appello alle istituzioni, al fine di supportare il comparto manifatturiero e tutelare la produzione e il commercio dei nostri prodotti».ANIMA Confindustria è l'organizzazione industriale di categoria che, all'interno di Confindustria, rappresenta le aziende della meccanica varia e affine, un settore che occupa 221.700 addetti per un fatturato di 55,5 miliardi di euro e una quota export/fatturato del 59% (dati Ufficio Studi Anima). I macrosettori rappresentati da ANIMA sono: edilizia e infrastrutture; movimentazione e logistica; produzione alimentare; produzione di energia; produzione industriale; sicurezza e ambiente.


JIMTOF 2026, appuntamento a Tokyo

Prossimo appuntamento per JIMTOF, esposizione internazionale di macchine utensili, è a Tokyo Big Sight da lunedì 26 a sabato 31 ottobre 2026, con l’aggiunta di un giorno feriale per allinearsi alle esigenze commerciali.Organizzata dalla Japan Machine Tool Builders' Association in collaborazione con Tokyo Big Sight, JIMTOF 2026 accoglie tecnologie e macchine utensili avanzate, suscitando forte interesse sia da parte di utilizzatori sia di acquirenti locali e internazionali.Per rafforzare l’immagine di fiera tecnologica internazionale, i visitatori potranno beneficiare di svariati programmi concomitanti, come conferenze tematiche, mostre interattive che metteranno in luce le ultime tendenze tecnologiche ed eventi speciali dedicati agli studenti.JIMTOF abbraccia iniziative di trasformazione digitale (DX) per accrescerne la sostenibilità e facilitare la visita degli operatori, quali inviti elettronici (E-invitation), segnaletica digitale in loco e supporto basato sull'intelligenza artificiale per i visitatori stranieri. La visibilità e il coinvolgimento sono assicurati tramite il canale YouTube "JIMTOF INSIGHTS", che offre ampi contenuti relativi alla produzione, con particolare attenzione al settore delle macchine utensili.Categorie espositive: Macchine utensili (taglio metalli, deformazione metalli) / Accessori per macchine utensili / Utensili per macchine (utensili da taglio e utensili antiusura) / Utensili diamantati e CBN / Mole e abrasivi / Ingranaggi e dispositivi per ingranaggi / Macchine oleodinamiche, idrauliche e pneumatiche / Macchine e strumenti di misura di precisione / Strumenti di misura ottici / Macchine di prova / Controller e software correlato (CAD/CAM…) / Altri macchinari e attrezzature, materie prime, tecnologie e pubblicazioni specializzate.di Marinella Croci.

04/08/2025
Per info: JIMTOF 2026

PROD&PACK, il più grande salone in Francia dedicato all’intera filiera produttiva

Dalla fabbricazione alla pallettizzazione e al confezionamento – torna dal 18 al 20 novembre 2025 a Eurexpo Lyon.Un evento che riunirà i protagonisti dell’industria della produzione, della trasformazione e del packaging, offrendo un’occasione unica per scoprire le ultime innovazioni e soluzioni sostenibili. Con oltre 750 espositori francesi ed internazionali (+20% rispetto al 2023), Prod&Pack si conferma come punto di riferimento strategico per accompagnare la trasformazione dei mercati, ponendo al centro la performance delle realtà industriali, la sostenibilità e l’adattamento alle nuove normative e modelli d’uso.L’evento evidenzia le trasformazioni in atto nei settori della produzione, dei processi industriali e del confezionamento, coprendo l’intero ciclo di vita del prodotto confezionato. Organizzato in quattro aree complementari, pensate per offrire una visione integrata e completa della filiera:Macchinari e attrezzature per l’imballaggio e il confezionamento.Macchinari e attrezzature per la produzione e la trasformazione.Imballaggi, contenitori e materiali.Fine linea, movimentazione, stoccaggio, spedizione e logistica. L’edizione 2023 ha coinvolto 15.872 visitatori, confermando il crescente interesse per questo appuntamento, ormai un punto di riferimento per la trasformazione industriale.Appuntamenti speciali: • AI Village Una nuova area tematica dedicata all’intelligenza artificiale, che presenterà soluzioni applicate alla progettazione, ai processi produttivi, alla sostenibilità e alla distribuzione. Uno spazio strategico pensato per intercettare e anticipare le evoluzioni tecnologiche del settore.• Mini-Factory Showroom Un’area esclusiva di quasi 800 m² ospiterà cinque mini-fabbriche funzionanti, che simuleranno delle autentiche linee di confezionamento e imballaggio utilizzando cinque materiali chiave: legno, plastica, vetro, metallo e carta/cartone.• Innovation Alley Ad accogliere i visitatori una mostra immersiva di soluzioni concrete per il packaging del futuro.• Reuse Village Un’area tematica organizzata in collaborazione con Réseau Vrac & Réemploi, per mettere in luce le ultime innovazioni nell’ambito del riuso industriale attraverso dimostrazioni, soluzioni pratiche e interventi di esperti, in linea con la legge AGEC (la legge francese che punta a migliorare la trasparenza delle informazioni sui prodotti che generano rifiuti e a promuovere la circolarità.) • Tavole rotonde, incontri e la Conferenza Nazionale sul RiutilizzoUn programma di conferenze di alto livello offrirà una panoramica aggiornata e approfonditasulle sfide che il settore affronta oggi. Durante la fiera avrà luogo anche la 3ª edizione della Conferenza Nazionale sul Riutilizzo, un’occasione unica per conoscere casi studio reali, ascoltare testimonianze dirette e scoprire i progetti in corso che stanno trasformando l’industria.Prod&Pack: La storia del Salone e le sue evoluzioniProd&Pack è un evento biennale dedicato all'ecosistema del prodotto confezionato, che riunisce i principali attoridei settori produzione, processo e confezionamento. La sua prima edizione si è tenuta nel novembre 2021 a Eurexpo Lyon, evolvendo dal precedente salone Europack Euromanut CFIA per rispondere alle nuove esigenze dell'industria del packaging, nel 2023, l'evento ha registrato oltre 15.000 visitatori e più di 600 espositori, consolidandosi come appuntamento di riferimento per l'innovazione e la sostenibilità nel settore del confezionamento.La prossima edizione si terrà dal 18 al 20 novembre 2025 a Eurexpo Lyon, con oltre 750 espositori e 16.000 visitatori attesi. Prod&Pack continua a essere una piattaforma strategica per anticipare i cambiamenti tecnologici e rispondere alle sfide ambientali, economiche e sociali del settore.

01/08/2025
Per info: Prod & Pack

Dazi Usa, Anima Confindustria: «I termini dell’accordo creano un clima di incertezza che mette a rischio l’export delle nostre aziende»

Secondo il presidente Pietro Almici, l’accordo tra Usa e Ue peserà sul primo mercato di destinazione della meccanica rappresentata da Anima, ma è difficile fare una stima delle possibili perdite. «Fondamentale trovare sbocchi su nuovi mercati»«I termini dell’accordo tra Usa e Ue creano un clima di incertezza che rischia di far perdere, a tutta la meccanica italiana ed europea, una quota di fatturato non indifferente nei prossimi mesi, anche per effetto della svalutazione del dollaro.» Queste le parole del presidente di Anima Confindustria, Pietro Almici, che ricorda l’importanza degli Usa per l’industria meccanica italiana. Nel 2024 gli Stati Uniti sono emersi come la principale destinazione per l'export dei settori rappresentati da Anima Confindustria, con un fatturato di circa 4,4 miliardi di euro. Tuttavia, i termini dell’accordo tra Usa e Ue – che prevedono anche un impegno, da parte dell’Europa, di investimenti per centinaia di miliardi di euro a favore degli Stati Uniti –, oltre a essere penalizzantiper molti settori industriali europei, prevedono un iter che sta sollevando preoccupazioni rilevanti per la salute e la competitività del nostro mercato. «In aggiunta all’introduzione di dazi così elevati – prosegue Almici – la nostra preoccupazione è che gli investimenti previsti dall’accordo, a cui l’Europa sarà chiamata a far fronte, potrebbero distogliere risorse a supporto dell’industria europea e gravare come costo per le imprese, frenando la crescita di alcuni settori. Come se non bastasse, ad oggi, il disallineamento comunicativo tra istituzioni americane ed europee sull’argomento non rende pienamente comprensibili i termini dell’accordo. In questo momento, possiamo dire con certezza che le nostre aziende perderanno quote di mercato negli Usa, ma è difficile fare una stima precisa; l’ufficio Studi Anima monitorerà l’impatto che le misure attuate dall’amministrazione statunitense avranno sul sistema industriale Italiano, in particolare per i settori che rappresentiamo.»  Va, infatti, considerato che tali misure possono avere un effetto a catena sull'intero sistema produttivo italiano, influenzando non solo i produttori diretti di acciaio e alluminio, ma anche i numerosi settori che dipendono dalla meccanica. «Se, da un lato – dichiara il presidente Almici – è fondamentale lavorare per garantire un dialogo costruttivo con gli Stati Uniti, al fine di trovare soluzioni che favoriscano la cooperazione e la competitività reciproca, dall’altro dobbiamo ricordarci di tutti quei mercati emergenti che oggi sono di grande interesse per la meccanica italiana. In questo senso, il trattato tra Ue e Mercosur potrebbe rappresentare una grande opportunità per tutto il comparto manifatturiero. L'industria meccanica italiana è pronta a contribuire attivamente alla definizione di strategie che possano mitigare gli effetti di queste politiche protezionistiche, anche rafforzando la presenza su altri mercati.»ANIMA Confindustria è l'organizzazione industriale di categoria che, all'interno di Confindustria, rappresenta le aziende della meccanica varia e affine, un settore che occupa 221.700 addetti per un fatturato di 55,5 miliardi di euro e una quota export/fatturato del 59% (dati Ufficio Studi Anima). I macrosettori rappresentati da ANIMA sono: edilizia e infrastrutture; movimentazione e logistica; produzione alimentare; produzione di energia; produzione industriale; sicurezza e ambiente.


IVS - Industrial Valve Summit presenta la sesta edizione dell’evento

L’appuntamento di riferimento per l’industria delle valvole industriali e del flow control metterà a disposizione di espositori e visitatori due padiglioni aggiuntivi e un’ulteriore giornata di esposizione.Si è svolta il 10 luglio a Milano, presso la Sala Pirelli di Palazzo delle Stelline, la conferenza stampa di presentazione della sesta edizione di IVS - Industrial Valve Summit, il più importante evento internazionale dedicato alle tecnologie delle valvole industriali e alle soluzioni di flow control. L’appuntamento, promosso da Confindustria Bergamo e Promoberg, si svolgerà presso la Fiera di Bergamo dal 19 al 21 maggio 2026. A meno di un anno dalla nuova edizione del Summit, gli organizzatori hanno celebrato il traguardo del primo decennio di IVS: un’occasione per guardare al futuro, ripercorrendo un percorso fatto di visione e dialogo, capace di connettere imprese, istituzioni, enti di ricerca, buyer internazionali, esperti e operatori professionali da tutto il mondo. Nato nel 2015 come evento specialistico, l’appuntamento è oggi riconosciuto a livello internazionale come piattaforma di riferimento per la filiera delle valvole industriali. In dieci anni, il Summit ha saputo crescere in dimensioni, qualità e impatto strategico, contribuendo a rafforzare la competitività del distretto produttivo nazionale e il ruolo del manifatturiero italiano sui mercati globali. L’edizione 2026 segna un ulteriore passo avanti nel percorso di sviluppo dell’evento. Il layout espositivo della Fiera di Bergamo si amplierà offrendo due padiglioni aggiuntivi e il programma si estenderà su tre intere giornate di apertura al pubblico, crescendo da due-giorni espositiva a vera e propria settimana delle valvole. Già dalla mattina di martedì 19 maggio prenderanno il via le conferenze del programma scientifico e i padiglioni apriranno le porte al pubblico internazionale delle valvole. Un’evoluzione che riflette la volontà degli organizzatori di rispondere alla crescente domanda di contenuti, occasioni di networking e confronto qualificato. L’Osservatorio IVS-Prometeia: “The Oil & Gas Valve Industry in Italy” È stato inoltre presentato l’aggiornamento 2025 dell’Osservatorio IVS-Prometeia “The Oil & Gas Valve Industry in Italy”, realizzato con il contributo dell’ufficio studi di Confindustria Bergamo. Il nuovo report fotografa lo stato del comparto italiano delle valvole industriali, che si conferma un segmento strategico del manifatturiero nazionale e un’eccellenza nel contesto competitivo europeo. L’industria conta 139 imprese, circa 10.000 addetti e un fatturato annuo pari a 3,4 miliardi di euro. Con il 36,6% della produzione europea complessiva, l’Italia si conferma leader nel mercato delle valvole per l’Oil & Gas, con una specializzazione distintiva nelle valvole a sfera e a maschio, nelle valvole a farfalla e nei componenti e parti di ricambio. La Lombardia si afferma come cuore produttivo del settore, contribuendo per quasi due terzi all’output nazionale, con Bergamo come polo industriale di riferimento. Entro un raggio di 100 km dalla città operano oltre 100 imprese specializzate che generano più del 90% del fatturato italiano nel comparto, registrando 1,9 miliardi di euro di ricavi (pari al 55% del totale) e oltre 6.000 occupati. Nel 2024 le esportazioni italiane di valvole Oil & Gas sono cresciute del 16,9%, ben oltre la media globale (+8,5%), consolidando l’Italia come terzo esportatore mondiale. La crescita si è concentrata in Europa occidentale e Medio Oriente, dove l’Italia ha superato la media di mercato, in particolare nell’area MENA (+60%). In Arabia Saudita, mercato di punta, l’export è cresciuto a un ritmo doppio rispetto ai competitor, con un picco nel segmento delle valvole a sfera e a maschio. Il Paese ha rappresentato quasi la metà dell’aumento complessivo dell’export italiano del settore nel 2024. Nel primo trimestre del 2025 si è osservata una fisiologica normalizzazione (-6,8% rispetto al trimestre precedente), pur mantenendo livelli superiori del 10% rispetto allo stesso periodo del 2024. Il calo è concentrato nei Paesi del Golfo, in particolare in Arabia Saudita (-29% su base trimestrale), che resta comunque in forte crescita anno su anno (+30%). A livello globale, nel 2024 la domanda di petrolio è cresciuta solo dello 0,7%, mentre il gas naturale è salito dell’1,8%, spinto dalla domanda asiatica. L’inizio del 2025 è segnato da un calo dei prezzi energetici e da investimenti vivaci nel Medio Oriente, ma in frenata in Nord America. In parallelo, le energie rinnovabili continuano a crescere, con investimenti globali doppi rispetto alle fonti fossili. Il fatturato globale del settore O&G è calato del 5% nel 2024, ma resta del 23% sopra i livelli pre-pandemia. I margini operativi mostrano tenuta, così come gli investimenti in conto capitale (CapEx), seppur rallentati. Le previsioni indicano un calo del 15% degli investimenti core nel biennio 2025–2026. Il settore italiano delle valvole resta competitivo grazie alla focalizzazione su mercati con investimenti in crescita (Europa, Asia, MENA), mentre gli Stati Uniti - in calo - pesano solo per l’11% sull’export nazionale. Claudia Persico, Vicepresidente di Confindustria Bergamo per l’Internazionalizzazione, ha dichiarato: «Siamo molto orgogliosi del traguardo decennale di IVS, una manifestazione fortemente voluta dagli imprenditori del settore e sostenuta da Confindustria Bergamo, che ne ha da subito colto la fondamentale importanza per promuovere una filiera d’eccellenza a livello internazionale. I numeri in costante crescita anche per l’edizione 2026 sono una conferma dell’efficacia del progetto che richiama attenzione su un settore all’avanguardia, sviluppando opportunità di business e occasioni uniche di approfondimento a livello scientifico e tecnologico. Si tratta, inoltre, di un comparto in ottima salute, come conferma lo studio di Prometeia, che non sta soffrendo per le prospettive dei dazi americani e che a Bergamo comprende molte produzioni - oltre alle valvole, dagli scambiatori di calore alla caldareria, pompe, tubi e raccordi - e assume quindi un interesse trasversale». Luciano Patelli, Presidente di Promoberg, ha commentato: «IVS è il fiore all’occhiello nel percorso di internazionalizzazione della Fiera di Bergamo, grazie alla presenza di centinaia di imprese e di oltre 15mila operatori di altissimo profilo provenienti da tutto il mondo. Siamo onorati di far parte di questo importante evento, di poter fare la nostra parte a sostegno dell’economia e della promozione della nostra città in ambito industriale e manifatturiero, oltre che in quello turistico e culturale. Ad ospitare il Summit sarà come sempre Bergamo, la cui provincia rappresenta il baricentro italiano del comparto, un’eccellenza a livello nazionale e internazionale. IVS è una manifestazione strategica soprattutto se intesa come iniziativa a sostegno delle filiere industriali di eccellenza del territorio e, in particolare, delle Pmi che ne rappresentano la stragrande maggioranza». Francesco Apuzzo, Presidente di Valve Campus, ha affermato: «In vista di IVS 2026, il Comitato Scientifico punta a connettere competenze, tecnologie e prospettive, consolidando una proposta già riconosciuta come riferimento per il confronto tecnico tra i professionisti del settore. Il programma proporrà contenuti rilevanti e strategici, in linea con le trasformazioni in atto nell’industria e aperti ai nuovi scenari applicativi. Particolare attenzione sarà riservata alle tecnologie emergenti e alle opportunità offerte da mercati in evoluzione come l’idrogeno e il GNL. Le sei aree tematiche spazieranno dall’aggiornamento normativo all’intelligenza artificiale, fino alla manifattura additiva. Le tavole rotonde, infine, offriranno spazi di confronto ad alto contenuto specialistico, pensati per rispondere alla domanda di conoscenza di una community tecnica sempre più preparata ed esigente».


Novità nell'assortimento Norelem: piedini per macchine con vite cava

Con i nuovi piedini per macchine con vite cava, Norelem amplia la sua gamma con una soluzione performante per le macchine e gli impianti di grandi dimensioni, la robotica e l’automazione. Con un sistema completo o singoli componenti, gli elementi a combinazione personalizzata convincono per l’elevata capacità di carico e la grande flessibilità. I piedini servono principalmente a stabilizzare le macchine e ottimizzarne il posizionamento. Compensano le irregolarità della pavimentazione, smorzano le vibrazioni e distribuiscono uniformemente il carico, garantendo una perfetta stabilità della macchina e una riduzione del rumore e delle vibrazioni. Tutto questo porta a un miglioramento delle condizioni di lavoro e a lungo termine contribuisce a proteggere la pavimentazione e la macchina prolungandone la durata utile.
Sicuri, stabili, precisi
Norelem completa la sua gamma con una nuova serie di robusti piedini con vite cava sviluppati per macchine e impianti di grandi dimensioni, in particolare nei settori della robotica e dell’automazione. La nuova serie comprende complessivamente quattro famiglie di prodotti:Piedini regolabili con vite cavaViti cave per piedini regolabili in acciaio nelle lunghezze 85, 95 e 170 mm (zincati o fosfatati neri)Supporti piani per piedini regolabili in acciaio nei diametri 100, 120 e 150 mm (verniciati gialli o fosfatati neri)Dadi esagonali simili a DIN 934La vite cava consente un ancoraggio stabile al suolo, ideale per i carichi dinamici. La filettatura fine permette un livellamento estremamente preciso, anche su superfici irregolari o con pendenze fino a 3°. La capacità di carico fino a 60 kN (M24x2) e 90 kN (M36x2) rende questi piedini particolarmente adatti per gli impianti pesanti. Flessibili e personalizzati per il cliente
I clienti possono acquistare il piedino come unità completa o in singoli elementi: supporto piano, vite cava con esagono esterno e dado adatto. Il supporto piano e la vite non sono fissati tra loro, il che consente un’ulteriore flessibilità durante il montaggio.Breve profilo di Norelem Normelemente GmbH & Co. KGOgni successo comincia con un’idea. Per questo Norelem aiuta i progettisti e gli ingegneri del settore meccanico e impiantistico a raggiungere i loro obiettivi con componenti standardizzati. Troverete la giusta opzione per la vostra soluzione di progettazione tra gli oltre 130.000 componenti normalizzati e organi di comando disponibili nel nostro shop online, semplice e di facile consultazione, che vi offre molti vantaggi. Vi permetterà di trovare maggiori informazioni, trovare più prodotti più rapidamente e ottenere soluzioni migliori. Vi consente di risparmiare tempo, lavorare in modo più efficiente e ottimizzare i costi dei vostri processi. I componenti Norelem, infatti, sono immediatamente disponibili e includono dati CAD gratuiti per una progettazione più rapida senza disegno o configurazione. Risultati perfetti con un minimo impiego di tempo e denaro. Vantaggio: componente normalizzato.  In qualità di esperti del settore, ci impegniamo a promuovere i giovani talenti con la Norelem ACADEMY affinché i progettisti di domani possano davvero iniziare a lavorare.La Norelem ACADEMY offre anche corsi di formazione tecnica, seminari e formazione sui prodotti.

15/09/2025
Per info: Norelem

Sensore di coppia a flangia con trasmissione ottica dei dati

Misura le coppie torcenti ad un costo contenuto, in modo affidabile e senza manutenzioneSensore di coppia a flangia con trasmissione ottica dei datiGli specialisti delle misure di burster hanno sviluppato un sensore di coppia a flangia economico con alimentazione induttiva, che è anche insensibile alle interferenze EMC grazie alla trasmissione ottica dei dati. Il sensore modello 8675 è costituito da un rotore a flangia con foratura DIN e uno statore. Questo fornisce energia all'elettronica di valutazione per l'estensimetro nel rotore, riceve i dati di misurazione digitalizzati nel rotore tramite LED IR senza contatto e trasmette coppie anche quando è statico. Ciò elimina la necessità di anelli di scorrimento e cuscinetti soggetti a usura e il sensore è completamente esente da manutenzione. A seconda della versione, l'intervallo di misura va da 0 a 100 Nm o da 0 a 5000 Nm. Il sensore è ottimizzato per la stragrande maggioranza delle applicazioni nell'ingegneria meccanica e impiantistica, offrendo una precisione dello 0,1%. È la soluzione ideale per chi richiede affidabilità, lunga durata e assenza di manutenzione, senza la necessità di una elevatissima precisione. Le applicazioni tipiche includono il monitoraggio della qualità di motori elettrici e riduttori, la costruzione di banchi di prova e la ricerca e sviluppo.Questo pratico sensore è ideale per un'ampia gamma di applicazioniIl suo design estremamente compatto consente un'integrazione perfetta anche in spazi ristretti. La trasmissione ottica IR offre un netto vantaggio per l'uso internazionale, eliminando la necessità di complesse procedure di autorizzazione per diversi mercati. Ciò non solo riduce i costi, ma accorcia anche i tempi di consegna. Il sensore di coppia è disponibile di serie con un'uscita analogica (0-5 V, 0-10 V, ±5 V, ±10 V) e un'uscita in frequenza (RS422, 24 bit) nonché una connessione USB per la configurazione. Un protocollo di prova e calibrazione è incluso nella fornitura. Certificati di calibrazione standard e speciali, anche accreditati, sono disponibili presso il laboratorio di calibrazione burster e possono essere ordinati direttamente, se necessario. L'intervallo di temperatura è compreso tra -20 °C e +85 °C e la coppia operativa massima è pari al 300% della coppia nominale.Burster fornisce tecnologie di misura che vanno dai singoli sensori alle soluzioni di sistema. I suoi clienti sono principalmente nei settori dell'ingegneria meccanica e impiantistica, dell'automazione, dell'industria automobilistica e dei suoi fornitori, dell'ingegneria elettrica ed elettronica e dell'industria chimica. La gamma comprende strumenti di misura e tester, nonché sensori standard per misure meccaniche ed elettriche, come celle di carico, sensori di pressione, coppia e spostamento, milli- e megaohmmetri e decadi di resistenza. Inoltre, sono possibili soluzioni OEM personalizzate individuali, anche per molti altri settori e mercati futuri come ingegneria medica, biotecnologia ed e-mobility. Molti anni di esperienza nella progettazione e costruzione di strumenti di misura e sensori garantiscono soluzioni ottimali ogni volta. Sviluppati e prodotti in Germania, i sensori burster, gli amplificatori e i moduli trasmettitori, gli strumenti di precisione e i sistemi di misura per l'elaborazione del segnale del sensore vengono spediti a clienti in tutto il mondo.

12/09/2025
Per info: Buster Italia

A EMO Hannover Mitsubishi Electric presenta l'automazione su misura per la massima efficienza

In occasione della fiera EMO di Hannover (22-26 settembre 2025), Mitsubishi Electric propone le sue soluzioni di automazione avanzate e su misura, progettate per offrire concetti di macchina che armonizzano prestazioni tecniche d'eccellenza e redditività economica.A EMO 2025, la fiera leader mondiale per le tecnologie di produzione in programma ad Hannover dal 22 al 26 settembre, Mitsubishi Electric sarà protagonista con le sue soluzioni di automazione avanzate e su misura, progettate per rispondere perfettamente alle esigenze specifiche di ogni cliente. L'attenzione sarà puntata su concetti di macchina che armonizzano prestazioni tecniche d'eccellenza con la redditività economica.Grazie alla perfetta integrazione dei sistemi CNC con soluzioni robotiche opzionali, Mitsubishi Electric permette ai produttori di macchine utensili di implementare strategie di produzione non solo altamente produttive, ma anche eccezionalmente efficienti in termini di costi.ProSys ADV+ con Anderson EuropeUno dei punti salienti della partecipazione alla fiera è la partnership con Anderson Europe, che presenterà ProSys ADV+, una fresatrice multiasse ad alta precisione costruita su una base in granito naturale.Progettata per un'ampia gamma di applicazioni di micro-lavorazione, ProSys ADV+ offre eccezionale flessibilità grazie alla rapida conversione da tre a cinque assi. Gli azionamenti diretti su tutti gli assi garantiscono un'accuratezza dei contorni superiore e una precisione di lavorazione costante.Per massimizzare il potenziale di automazione, ProSys ADV+ integra un robot MELFA verticale RV-7FRM di Mitsubishi Electric. Il robot opera in modo asincrono rispetto al processo di lavorazione, gestendo con flessibilità utensili e pezzi tramite pallet e trasportandoli in maniera fluida tra il magazzino ProTool integrato e l'area di lavoro. Il suo controllo diretto dal sistema CNC tramite la funzione DRC (Direct Robot Control) assicura un funzionamento intuitivo e una perfetta integrazione nel sistema.HMI a prova di futuro: intuitivi, scalabili e user-friendlyMitsubishi Electric si distingue per la sua ampia gamma di sistemi di interfaccia uomo-macchina (HMI), tutti volti a migliorare significativamente l'usabilità dei sistemi CNC. Questa filosofia di progettazione è incentrata sulla riduzione della complessità, sull'aumento della flessibilità e sul miglioramento della stabilità dei processi. Questo approccio user-centric garantisce un funzionamento efficiente, anche in ambienti di produzione caratterizzati da limitata disponibilità di personale.Mitsubishi Electric continua a guidare l'innovazione nell'automazione, ponendo un'enfasi particolare sulla facilità d'uso e interfacce scalabili create su misura per applicazioni specifiche. Attraverso tecnologie flessibili e concetti orientati al futuro, supporta i propri clienti nella realizzazione di sistemi di automazione efficienti e intelligenti, pronti ad affrontare le sfide di domani.Per maggiori informazioni visitare il sito mitsubishielectric.com o seguiteci sui social media.


Attuatori per unità lineari di Norelem. Convertire comandi di movimento con movimenti meccanici

Le unità lineari di Norelem eseguono movimenti precisi in settori come la movimentazione e l'automazione. Come unità di regolazione per queste unità, Norelem propone un’ampia scelta di attuatori che convertono efficacemente i comandi di movimento ricevuti in movimenti meccanici. Gli attuatori sono sistemi meccatronici completi costituiti da un encoder rotativo multigiro senza batteria, da un riduttore e da un motore, nonché da un’elettronica di potenza e di controllo integrata. Queste unità di regolazione intelligenti, convertono i comandi di movimento ricevuti in movimenti meccanici. In 18 varianti diverseGli attuatori di Norelem (codice articolo 85000-50) vengono installati all'estremità degli alberi delle macchine oppure montati su un albero o su un mandrino. Per evitare che l'attuatore ruoti insieme all'albero della macchina, Norelem ha sviluppato un kit di montaggio composto da un braccio di reazione e da una staffa di montaggio. L’offerta comprende un totale di 18 varianti di attuatori per diversi diametri degli alberi e protocolli di comunicazione, nelle versioni in alluminio e acciaio inox. Norelem, specialista nei componenti normalizzati, ha sviluppato gli attuatori appositamente per le proprie unità lineari. Sono compatibili con l’unità lineare 29105, l’unità lineare a doppio tubo con vite trapezoidale 21250, l’unità lineare a tubo doppio con piastra di montaggio 21250-01 e la nuova unità lineare in alluminio di forma quadrata 29104. Anche per la nuova unità lineareL’unità lineare in alluminio di forma quadrata 29104, recentemente introdotta sul mercato, unisce elevata rigidità, ridotta flessione, alta capacità di carico e semplicità d’uso. Con l’ausilio di un mandrino, converte un movimento rotatorio in un movimento di posizionamento lineare. Disponibili in tre grandezze, sono convenienti e si prestano a un impiego universale. Il dettaglio in più: la scanalatura del profilo di guida è coperta da una lamina in acciaio che protegge la vite e la chiocciola dalle impurità.Gli attuatori di Norelem:18 varianti diverseCoppia di rotazione nominale 5 NmComunicazione via PROFIBUS, EtherCAT o IO-Link Supporto dell'albero macchina in tre diversi diametri: 8, 10 o 12 mmVersione in acciaio inox o alluminioGrado di protezione IP67Breve profilo di Norelem Normelemente GmbH & Co. KGOgni successo comincia con un’idea. Per questo Norelem aiuta i progettisti e gli ingegneri del settore meccanico e impiantistico a raggiungere i loro obiettivi con componenti standardizzati. Troverete la giusta opzione per la vostra soluzione di progettazione tra gli oltre 130.000 componenti normalizzati e organi di comando disponibili nel nostro shop online, semplice e di facile consultazione, che vi offre molti vantaggi. Vi permetterà di trovare maggiori informazioni, trovare più prodotti molto rapidamente e ottenere soluzioni migliori. Vi consente di risparmiare tempo, lavorare in modo più efficiente e ottimizzare i costi dei vostri processi. I componenti Norelem, infatti, sono immediatamente disponibili e includono dati CAD gratuiti per una progettazione rapida senza disegno o configurazione. Risultati perfetti con un minimo impiego di tempo e denaro. Vantaggio: componente normalizzato.  In qualità di esperti del settore, ci impegniamo a promuovere i giovani talenti con la Norelem ACADEMY affinché i progettisti di domani possano davvero iniziare a lavorare.La Norelem ACADEMY offre anche corsi di formazione tecnica, seminari e formazione sui prodotti.

01/08/2025
Per info: Norelem

La formazione è alla base dell'innovazione

Come i Sandvik Coromant Center stanno formando la prossima generazione di esperti nell'industria manifatturiera Benjamin Franklin, uno dei padri fondatori degli Stati Uniti, disse: "Un investimento in conoscenza paga sempre il massimo interesse". Un'opinione condivisa nell'industria manifatturiera odierna, dove la velocità del progresso tecnologico rende irrinunciabile l'esigenza di migliorare le proprie competenze. In virtù di ciò, Sandivik Coromant, specialista nel taglio del metallo , ha costruito una rete globale di centri di collaborazione, veri e propri punti di incontro tra innovazione e formazione. In questo articolo Corey Schwenke, Training and Center Manager, ne illustra il programma. L'industria manifatturiera sta cambiando a velocità inaudita. I progressi nel campo della digitalizzazione, dell'automazione e della sostenibilità stanno modificando il modo in cui i prodotti vengono progettati, realizzati e offerti. Tali sviluppi stanno inoltre cambiando radicalmente le modalità operative nel settore. Per restare competitivi, i produttori devono ripensare le proprie strategie e lavorare per avvalersi di competenze a prova di futuro, in linea con i cambiamenti sempre più rapidi a cui il comparto industriale sta andando incontro. In qualità di leader globale in taglio del metallo e soluzioni di attrezzamento, Sandvik Coromant riconosce l'importanza di approntare una produzione al passo con i tempi. La sua rete di Sandvik Coromant Center riunisce formazione accademica, ricerca e industria in spazi che riflettono le realtà della produzione moderna. Dove la tecnologia incontra la formazioneCon strutture dislocate in Nord America, Europa e Asia, i Sandvik Coromant Center sono ambienti di formazione immersivi dove i partecipanti possono toccare con mano le tecnologie di produzione avanzate. Ogni centro dispone di utensili da taglio e macchine industriali ad alte prestazioni, offrendo agli studenti l'opportunità di fare esperienze pratiche che torneranno utili nel mondo reale. La digitalizzazione è un tema chiave della formazione: i sistemi data-driven monitorano continuamente le prestazioni delle macchine, aiutando gli utilizzatori ad analizzare i risultati, ottimizzare le condizioni di taglio e migliorare l'efficienza di produzione. I visitatori ricevono formazione non solo nell'uso di questi strumenti ma anche nella comprensione e applicazione dei possibili sviluppi forniti dai dati in tempo reale, una specializzazione estremamente richiesta nelle fabbriche connesse di oggi. Molti centri dispongono oltretutto di sistemi automatizzati, tra cui robot e tecnologie a sensore. Queste risorse permettono ai partecipanti di scoprire tutte le potenzialità dell'Industria 4.0, dando loro l'occasione di fare pratica con l'utilizzo e la programmazione dei flussi di lavoro automatizzati. L'obiettivo è quello di prepararli al ruolo sempre più preponderante dell'automazione sul posto di lavoro e di promuovere una maggiore comprensione del valore strategico che questo aspetto riveste. Ciò che distingue i Sandvik Coromant Center è l'attenzione riservata alla collaborazione: non si tratta di semplici unità formative ma di veri e propri hub per lo scambio di conoscenze e opinioni. Attraverso workshop, seminari ed eventi di networking, i centri riuniscono studenti, apprendisti, formatori, professionisti e partner del settore, creando un ambiente multidisciplinare all'insegna del dialogo aperto, della creatività e dell'importanza del legame tra formazione e settore manifatturiero in senso lato. Grazie all'incontro di punti di vista differenti e all'instaurazione di relazioni tra i vari livelli di esperienza, i partecipanti possono restare sempre aggiornati sulle ultime tendenze del settore e contribuire a un progresso di ampio respiro, che non si limita alla linea di produzione.La partnership con NAITNel 2024, Sandvik Coromant ha ricevuto il Distinguished Partner Award dal Northern Alberta Institute of Technology (NAIT), a riconoscimento del successo del suo Sandvik Coromant Center aperto all'interno del campus dell'istituto canadese. L’obiettivo è quello di colmare il gap tra formazione accademica e applicazione pratica fornendo accesso ad attrezzature e software specifici a studenti, personale della facoltà e professionisti. Da macchine CNC e attrezzamento di precisione a piattaforme di analisi dei dati, il centro offre esperienze pratiche che migliorano sia le capacità tecniche che quelle di problem solving. Seminari interattivi ed esercizi di problem solving in tempo reale supportano lo sviluppo di tali abilità, assicurando non solo l'acquisizione di conoscenze teoriche ma anche la sicurezza nell'applicarle in un ambito professionale reale. Un modello di crescita globaleIl modello NAIT rappresenta un esempio tangibile di ciò a cui si può ambire attraverso la sinergia tra formazione accademica e industria. In virtù di questo successo, Sandvik Coromant invita gli enti formativi, i partner del settore e le organizzazioni di tutto il mondo a prendere in considerazione l'apertura di un Sandvik Coromant Center presso la propria sede. I centri non si limitano a offrire accesso a sistemi di produzione avanzati ma costituiscono una piattaforma strategica per una crescita di lungo termine. Ad esempio, accelerando lo sviluppo della forza lavoro, i centri aiutano le comunità mettendo a loro disposizione le conoscenze tecniche necessarie per soddisfare le esigenze di un'industria in rapida evoluzione. Inoltre, accrescono le capacità di ricerca dando vita ad ambienti collaborativi dove testare, perfezionare e portare sul mercato le nuove idee. In questo modo, le economie locali beneficiano della creazione di figure professionali altamente specializzate, con conseguente aumento degli investimenti e un rafforzamento dell'interdipendenza tra formazione e industria. I Sandvik Coromant Center rappresentano un'opportunità unica per dare forma al futuro della produzione, allineando la formazione alle esigenze del settore. Promuovendo la collaborazione e l'innovazione, danno alle persone e alle aziende gli strumenti giusti per muoversi consapevolmente in un ambiente via via più complesso. Più questa rete globale si espande, più cresce la possibilità di avviare un progresso duraturo all'interno dell'ecosistema produttivo. Per maggiori informazioni sui Sandvik Coromant Center e per scoprire gli eventi nella vostra zona visitate il sito web. Sandvik CoromantInsieme a clienti e partner, Sandvik Coromant apre la strada verso un futuro sostenibile e fornisce soluzioni di attrezzamento alle industrie meccaniche di tutto il mondo. Oltre ottant'anni di esperienza pratica ci hanno permesso di accumulare un patrimonio di conoscenze nel taglio e nella lavorazione dei metalli. Queste competenze trasformano ogni sfida in un'opportunità di innovazione, collaborazione e soluzioni all'avanguardia. Il nostro obiettivo è quello di perseguire un cambiamento in positivo promuovendo la sostenibilità, l’efficienza e la crescita per plasmare un futuro in cui l’innovazione sia protagonista. Parte del gruppo globale di ingegneria industriale Sandvik, Sandvik Coromant è impegnata a costruire il futuro, insieme ai propri clienti. Per maggiori informazioni, visitate il sito www.sandvik.coromant.com o seguiteci sui social media.


Una seconda vita per gli utensili

Come il ricondizionamento degli utensili riduce gli sprechi e migliora la sostenibilità nelle lavorazioni Climate TRACE, un gruppo indipendente per il monitoraggio delle emissioni di gas serra, ha dichiarato in un report di aprile 2025 che, nei primi due mesi dell'anno, a livello globale sono state emesse 10,32 miliardi di tonnellate di biossido di carbonio equivalente.  La principale causa delle emissioni è da identificarsi negli scarti industriali, la maggior parte dei quali finisce in discarica. Quella del riciclo, pur essendo una soluzione utile, non risolve tutti i problemi. In questo articolo, Patrik Eurenius, Head of Sustainability and EHS presso Sandvik Coromant, azienda specializzata nel taglio del metallo, spiega perché il ricondizionamento degli utensili rappresenta una soluzione alternativa.  I livelli di rifiuti su scala mondiale sono in rapido aumento e l'ONU prevede che i rifiuti municipali toccheranno i 3,8 miliardi di tonnellate entro il 2050. Attualmente, il 50% di tutti i rifiuti municipali è costituito dagli scarti industriali. Per evitare che tale previsione si avveri, oltre che per tagliare le emissioni globali, serve un'industria più attenta nell'uso delle risorse.  Gli utensili da taglio sono essenziali in settori come l'aerospazio, l'automotive e l'industria petrolifera e del gas, dove sono sottoposti a condizioni estreme come pressioni elevate, calore intenso e materiali abrasivi. Un ambiente di lavoro tanto proibitivo comporta inevitabilmente livelli notevoli di usura e alcuni produttori tendono a sostituire gli utensili prematuramente per evitare fermi.  Eppure, la loro vita utile potrebbe non essere giunta ancora al termine. Con una valida strategia di ricondizionamento, una singola macchina utensile può essere utilizzata molte più volte in modo efficiente.   Come avviene il ricondizionamentoRicondizionare un utensile non vuol dire semplicemente riaffilarlo: si tratta di un processo di precisione articolato in più fasi, volto a riportare l'utensile usurato alla sua geometria originaria. In questo modo, si prolunga la durata e si riduce la dipendenza dalle materie prime, consentendo ai produttori di sfruttarne a pieno la tecnologia.  Innanzitutto, l'utensile viene esaminato accuratamente per mezzo di dispositivi di metrologia avanzati, in modo da valutare i modelli di usura e l'integrità strutturale. Questa fase prevede l'identificazione di difetti come sfaldamento, craterizzazione e scheggiatura. Si tratta di un passaggio fondamentale dal momento che non solo vengono determinate le aree che necessitano di attenzione ma si stabilisce anche se l'utensile sia idoneo o meno al ricondizionamento.  Se l'esito della valutazione è positivo, si passa alla riaffilatura, eseguita su macchine CNC avanzate che ripristinano i taglienti dell'utensile e il profilo geometrico nell'ordine dei micron delle specifiche originali. In questa fase, si presta molta attenzione alla gestione dei carichi termici e al mantenimento di un allineamento preciso tra tagliente e asse centrale del corpo utensile per non comprometterne l'integrità strutturale. Successivamente, si applica uno strato di rivestimento nuovo per migliorare la resistenza a calore, abrasione e usura chimica attraverso processi ad altissima precisione come la deposizione fisica da vapore (PVD) o la deposizione chimica da vapore (CVD). In questo modo, si garantiscono un'uniformità e un'adesione ottimali. Tipicamente, i processi PVD sono quelli scelti più di frequente per gli attrezzamenti ad alta precisione poiché richiedono temperature più basse e, di conseguenza, contribuiscono a impedire la deformazione termica.   Dopo la riaffilatura e il rivestimento, l'utensile ricondizionato viene sottoposto a severi test sulle prestazioni, ad esempio analisi dell'integrità del tagliente, valutazione dell'adesione del rivestimento, prove di resistenza al graffio e confronto delle prestazioni con gli utensili nuovi. Tutte queste prove rispecchiano quelle svolte per gli utensili nuovi e sono pensate per garantire che l'utensile ricondizionato soddisfi gli standard di lavorazione originari in termini di prestazioni, qualità e precisione.Una volta pronti, gli utensili vengono puliti e confezionati per la spedizione in imballaggi che li proteggono dagli urti durante il transito. A questo punto, vengono restituiti al cliente, che potrà riutilizzarli per operazioni ad alta precisione e ad alta efficienza.  Oltre le prestazioni Con la sua rete globale di centri di ricondizionamento, Sandvik Coromant offre un servizio completo end-to-end. Senza limitarsi alle prestazioni dell'utensile, questi centri contribuiscono a una trasformazione più sostanziale delle pratiche di lavorazione  Oltre ai centri di ricondizionamento, Sandvik Coromant dispone anche di un suo schema di riciclaggio per gli utensili in metallo duro talmente usurati da non poter essere ricondizionati. Nell'impianto di riciclo in Austria, questi utensili vengono raccolti e trasformati in nuovi prodotti, recuperando così materie prime preziose come il tungsteno.  Grazie al suo elevato punto di fusione, alla notevole robustezza e all'alta resistenza all'usura, il tungsteno è un materiale molto importante nelle macchine utensili, in particolare per le leghe ad alte prestazioni, sempre più diffuse nell'aerospazio e nell'automotive. Tuttavia, le riserve di tungsteno ammontano ad appena 7 milioni di tonnellate circa, o 100 anni di consumo. Ciò rende il processo di recupero di Sandvik Coromant quasi indispensabile non solo per ridurre l'impronta carbonica ma anche per promuovere il progresso in campo manifatturiero.  Ridurre gli sprechi è fondamentale per limitare le emissioni e raggiungere gli obiettivi climatici. Il ricondizionamento aiuta i produttori a ripensare i loro processi di gestione dei rifiuti, abbandonando le tradizionali pratiche di consumo. Infine, questa pratica contribuisce a rendere il mondo più efficiente in termini di risorse e resiliente dal punto di vista ambientale.Sandvik CoromantInsieme ai nostri clienti e partner, Sandvik Coromant offre soluzioni di attrezzamento alle industrie metalmeccaniche di tutto il mondo. Oltre ottant'anni di esperienza pratica ci hanno permesso di accumulare un patrimonio di conoscenze nel taglio e nella lavorazione dei metalli. Queste competenze trasformano ogni sfida in un'opportunità di innovazione, collaborazione e soluzioni all'avanguardia. Il nostro obiettivo è quello di perseguire un cambiamento in positivo promuovendo l’efficienza e la crescita per plasmare un futuro in cui l’innovazione sia protagonista. Parte del gruppo globale di ingegneria industriale Sandvik, Sandvik Coromant è impegnata a costruire il futuro, insieme ai propri clienti.Per maggiori informazioni, visitate il sito www.sandvik.coromant.com o seguiteci sui social media.


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