Industria e sostenibilità: il caso Nuova Menon

Pubblicato il 13/01/2026

La sostenibilità ambientale è oggi una delle sfide più importanti per il mondo industriale. Con l’avanzare dell’industrializzazione, infatti, la gestione delle risorse e la tutela dell’ambiente assumono un ruolo centrale non solo in termini economici, ma anche sociali.

Aziende e imprese sono sempre più chiamate a sviluppare soluzioni innovative per ridurre l’impatto delle proprie attività: da un lato spinti dall’opinione pubblica e dalle normative governative, dall’altro dalla crescente consapevolezza degli effetti del riscaldamento globale, dell’inquinamento e dello sfruttamento intensivo delle risorse naturali.

L’impegno sostenibile di Nuova Menon

Nuova Menon, specializzata nello stampaggio a caldo dei metalli e nelle lavorazioni meccaniche di precisione, ha intrapreso dal 2017 un percorso concreto verso la sostenibilità. L’integrazione di tecnologie basate su fonti rinnovabili ha consentito all’azienda di ridurre in modo significativo le emissioni inquinanti:

oltre 2000 tonnellate di anidride carbonica evitate,
circa 323 kg di ossido di nitrogeno in meno,
più di 200 kg di anidride solforosa non immessi nell’ambiente.

Una strategia d’impresa fondata sulla sostenibilità

Questi risultati rappresentano solo una parte di un progetto più ampio. La sostenibilità, infatti, è oggi parte integrante della strategia aziendale di Nuova Menon, che investe costantemente in:

efficienza energetica, per ridurre consumi e sprechi,
energie rinnovabili, con l’installazione di un impianto di pannelli solari,
innovazione di prodotto, orientata a ridurre l’impatto ambientale delle lavorazioni,
economia circolare, grazie a un sistema efficiente di riciclo e riutilizzo degli scarti,
riduzione dei rifiuti, attraverso politiche interne di raccolta differenziata e processi ottimizzati.

Un impegno quotidiano per il futuro

Per Nuova Menon, la tutela dell’ambiente non è un valore accessorio, ma una responsabilità concreta che guida ogni scelta aziendale. Un impegno quotidiano che conferma come l’industria possa essere al tempo stesso competitiva e sostenibile, contribuendo a preservare il pianeta per le generazioni future.

Per maggiori informazioni: Nuova Menon

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Auma a ivs 2026: tecnologie di attuazione elettrica al servizio di un’industria che cambia

AUMA Italiana, punto di riferimento a livello nazionale ed internazionale nelle soluzioni di attuazione elettrica per valvole industriali, parteciperà alla sesta edizione di IVS - Industrial Valve Summit, in programma alla Fiera di Bergamo dal 19 al 21 maggio 2026.IVS è oggi molto più di una manifestazione fieristica: è il luogo in cui l’intera filiera delle valvole industriali e del flow control si incontra per confrontarsi sulle trasformazioni in atto, dai nuovi scenari energetici alla digitalizzazione degli impianti. In questo contesto, AUMA Italiana conferma la propria presenza per contribuire attivamente al dialogo tra costruttori di valvole, EPC ed end user, mettendo al centro esperienza applicativa e visione tecnologica.Durante i tre giorni di Summit, AUMA sarà presente con un proprio spazio espositivo per incontrare clienti e partner e presentare soluzioni di attuazione elettrica progettate per rendere gli impianti più affidabili, efficienti e pronti alle sfide future. Tecnologie che non si limitano alla movimentazione delle valvole ma che integrano funzionalità avanzate di diagnostica, comunicazione e supporto alla manutenzione, facilitando il lavoro quotidiano di chi gestisce sistemi complessi.I temi al centro di IVS 2026, dall’intelligenza artificiale alle applicazioni per idrogeno, rinnovabili, CCUS e nucleare, riflettono un’industria in piena evoluzione. È proprio in questo scenario che l’attuazione elettrica assume un ruolo sempre più strategico, diventando un elemento chiave per garantire sicurezza operativa, continuità di servizio e controllo intelligente dei processi. AUMA Italiana porta in fiera il proprio know‑how maturato in decenni di applicazioni sul campo, in settori dove precisione e affidabilità non sono un’opzione ma una necessità.«IVS è un’occasione preziosa per confrontarsi direttamente con tutta la community del settore», commenta Andrea Villa, Managing Director di AUMA Italiana. «Essere presenti significa ascoltare, condividere esperienze e contribuire alla costruzione di soluzioni sempre più rispondenti alle reali esigenze dell’industria».Con una presenza globale e un forte orientamento alla ricerca e allo sviluppo, AUMA continua a investire in tecnologie capaci di accompagnare l’evoluzione dell’industria delle valvole, supportando clienti e partner in un percorso fatto di innovazione concreta, affidabilità nel tempo e attenzione alla sostenibilità.AUMA vi aspetta a IVS - Industrial Valve Summit 2026, Hall A - Stand 32, per incontrarsi, confrontarsi e parlare insieme del futuro dell’automazione delle valvole industriali.

23/04/2026 Leggi di più

Uso strategico della ceramica nella lavorazione della ghisa

Ingegneria della produttività e della stabilità del processo nella lavorazione della ghisa.Con l´industria manifatturiera globale sottoposta a una crescente pressione dovuta alla volatilità delle materie prime e alla concentrazione delle catene di approvvigionamento, molte operazioni di lavorazione stanno rivalutando come i materiali critici degli utensili vengano impiegati nei propri processi.Il metallo duro a base di tungsteno rimane indispensabile in un´ampia gamma di applicazioni. Tuttavia, la sua dipendenza dal tungsteno — una materia prima strategicamente sensibile — sta spingendo i produttori a riesaminare dove questo materiale offra il massimo valore e dove materiali alternativi possano fornire vantaggi tecnici concreti.Grazie a una profonda esperienza nell´ingegneria dei materiali ceramici e nello sviluppo applicativo, NTK migliora le prestazioni degli utensili da taglio negli ambienti più impegnativi. Nella lavorazione della ghisa, queste qualità ceramiche rappresentano una delle soluzioni più resistenti per applicazioni ad alta temperatura.Dove la ceramica offre un vantaggio tecnicoLa lavorazione della ghisa genera temperature estremamente elevate sul tagliente, soprattutto nelle lavorazioni a secco e ad alte velocità di taglio. In queste condizioni, le ceramiche a base di ossido di alluminio e nitruro di silicio mantengono durezza e resistenza all´usura oltre i limiti del metallo duro convenzionale.Nelle operazioni stabili dominate da carichi termici, la ceramica consente:velocità di taglio più elevatetempi ciclo ridottiusura abrasiva uniforme nella ghisaprestazioni affidabili nella lavorazione a seccoQuesti vantaggi si basano sui principi della scienza dei materiali e sono confermati in ambienti produttivi dove la resistenza termica determina la durata dell´utensile.Distribuzione strategica dei materiali da taglioLa ceramica non è destinata a sostituire il metallo duro in tutte le operazioni. Il metallo duro continua a eccellere nelle lavorazioni con forti interruzioni di taglio, nei setup poco rigidi e nelle applicazioni che richiedono la massima tenacità del tagliente.L´opportunità consiste nell´identificare le operazioni in cui predominano i carichi termici rispetto agli urti meccanici. In queste condizioni, le qualità ceramiche possono offrire miglioramenti significativi di produttività, mentre il metallo duro rimane la soluzione ideale quando la tenacità è fondamentale.Questo approccio mirato migliora l´efficienza complessiva del processo e riduce la dipendenza da un unico materiale da taglio.Soluzioni ceramiche NTK per la lavorazione della ghisaLa gamma di ceramiche NTK è stata sviluppata specificamente per la lavorazione della ghisa:SP9 - Qualità in nitruro di silicio rivestito per operazioni dalla sgrossatura alla finitura su ghisa grigia e ghisa sferoidaleSX6 - Ceramica in nitruro di silicio ad alta tenacità per sgrossatura impegnativa su ghisa grigia, anche su superfici con crosta di fusioneHC1 / HW2 - Ceramiche a base di ossido di alluminio ottimizzate per la finitura ad alta velocità della ghisa grigiaQueste qualità sono ampiamente utilizzate nei settori automotive, macchine pesanti, componenti per pompe e valvole e nella produzione industriale di fusioni.Casi reali di produzione dimostrano aumenti significativi delle velocità di taglio e della produttività in componenti come mozzi ruota e carter strutturali, dove le qualità ceramiche hanno sostituito con successo il metallo duro in operazioni selezionate.Efficienza nella produzione su larga scalaVelocità di taglio più elevate riducono il tempo di lavorazione per componente e migliorano l´assorbimento del mandrino nelle produzioni ad alto volume. In molte applicazioni di lavorazione della ghisa, gli utensili ceramici possono operare a secco, riducendo o eliminando l´uso di refrigerante.Oltre ai vantaggi in termini di produttività, questo approccio riduce il consumo energetico per pezzo e diminuisce le esigenze di gestione e smaltimento dei fluidi da taglio, contribuendo a una produzione più efficiente nell´uso delle risorse.Ingegnerizzare il processoL´adozione degli utensili ceramici nella lavorazione della ghisa non è una semplice sostituzione, ma un´applicazione intelligente.Allineare le proprietà del materiale dell´utensile con le sollecitazioni predominanti di ogni operazione — termiche o meccaniche — permette di sviluppare una strategia di lavorazione più mirata e orientata alle prestazioni.Se applicate nelle condizioni corrette, le avanzate qualità ceramiche NTK aumentano la produttività mantenendo la stabilità del processo nelle operazioni più impegnative di lavorazione della ghisa.Informazioni su NTK Cutting ToolsNTK Cutting Tools, membro del Gruppo IMC, è un fornitore globale di soluzioni avanzate di utensili da taglio per l´industria della lavorazione dei metalli. L´azienda è riconosciuta per la sua competenza negli utensili in ceramica per lavorazioni ad alta temperatura e come specialista nelle applicazioni di microlavorazione e nelle lavorazioni di tipo svizzero, dove precisione e stabilità del processo sono fondamentali. Grazie a un´ampia gamma di soluzioni di utensili da taglio, NTK supporta i produttori nell´aumentare la produttività, garantire la stabilità dei processi e migliorare l´efficienza delle risorse in settori altamente esigenti, tra cui aerospaziale, automobilistico, medicale, elettronico e ingegneria generale.

23/04/2026 Leggi di più

Ridefinire precisione, potenza e produttività: makino a500ir

Alla EMO 2025 di Hannover è stata presentata la Makino a500iR, equipaggiata con un nuovissimo mandrino da 60 kW a 24.000 giri/min. Questo mandrino garantisce tempi di ciclo estremamente ridotti nella lavorazione di aerostrutture in alluminio e nelle applicazioni più complesse nel settore dei semiconduttori.Progettata per precisione, velocità e affidabilitàQuesta recente aggiunta alla gamma di centri di lavoro orizzontali Makino è stata progettata per soddisfare le crescenti esigenze di lavorazione simultanea 5 assi ad alte prestazioni. Progettata per offrire precisione, velocità e comprovata affidabilità, questa macchina all'avanguardia combina una progettazione robusta con funzioni intelligenti per offrire risultati eccezionali su un'ampia gamma di materiali e applicazioni.La a500iR è stata sviluppata per la lavorazione ultraefficiente di componenti complessi di piccole e medie dimensioni, in particolare per applicazioni nel settore aerospaziale. Accetta pallet da 500 x 500 mm e offre corse degli assi di 900 mm (X), 750 mm (Y) e 800 mm (Z). L'eccezionale lavorabilità della macchina è dovuta, tra l'altro, alla sua capacità di sottosquadro con rotazione di 290° (da -110° a +180°) sull'asse B e rotazione continua di 360° sull'asse C.Caratteristiche eccezionali• Prestazioni di taglio superiori: le opzioni del mandrino soddisfano un'ampia gamma di esigenze di lavorazione, garantendo prestazioni di taglio superiori per un'ampia gamma di applicazioni: - Mandrino standard: 14.000 giri/min, interfaccia HSK-A63, potenza motore 63/30 kW (S3 15%ED/S1), coppia 303/120 Nm (S3 15%ED/S1). - Mandrini opzionali: 24.000 giri/min con interfaccia HSK-A63 e potenza motore 60 kW.• Capacità di lavorazione: la a500iR consente una lavorazione a 5 assi stabile e ad alta velocità: - Asse B: rotazione da -110° a +180°; asse C: rotazione continua di 360° - Velocità di avanzamento rapido fino a 60.000 mm/min (lineare), 16.000 gradi al minuto (asse B) e 36.000 gradi al minuto (asse C) - Dimensioni massime del pezzo: ø 900 mm, altezza 600 mm e fino a 400 kg• Gestione dei trucioli e del refrigerante: La a500iR è dotata di un efficiente sistema di gestione dei trucioli e del refrigerante con una vasca centrale per l'evacuazione dei trucioli, più sistemi di raffreddamento (attraverso il mandrino, ugelli, cascata in area di lavoro e asse C) e una funzione di interruzione GI per impedire l'avvolgimento dei trucioli e l'usura degli utensili durante la lavorazione dei fori.• Gestione degli utensili: La a500iR vanta funzionalità avanzate per la gestione degli utensili, quali: - Cambio utensile automatico (ATC) standard ad anello da 90 utensili e ATC opzionale a matrice fino a 313 utensili - Sensore di rilevamento utensile rotto (BTS) tramite telecamera - Sistema di recupero del refrigerante per evitare un eccesso di refrigerante durante i cambi utensile• Lavorabilità ergonomica: Progettata per facilità d'uso ed efficiente lavorabilità ergonomica, la a500iR è dotata di una configurazione orizzontale con pallet a presa verticale, facile accesso per carico e scarico (altezza pallet 1.100 mm) e bloccaggio pallet idraulico/pneumatico passante nelle operazioni automatizzate.• Specifiche: La a500iR ha un ingombro di 3.540 x 5.981 mm, è alto 2.989 mm, pesa 16.000 kg e può essere dotata opzionalmente di collettori di nebbia d’olio, controllo della temperatura del refrigerante, compensazione utensile 3D e altre utili funzioni.

23/04/2026 Leggi di più

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