CoroTurn® Plus aiuta i produttori a stabilizzare la qualità, incrementare la produttività e accelerare l'automazioneSandvik Coromant, leader mondiale negli utensili per il taglio dei metalli e nelle soluzioni per la produzione, ha presentato CoroTurn® Plus, un adattatore di tornitura sensorizzato che garantisce alle operazioni di tornitura visibilità in tempo reale, maggiore sicurezza di processo e automazione scalabile. Rendendo visibili, mentre si verificano, forze di taglio, vibrazioni, chatter e lo stato durante il taglio, la soluzione aiuta i team a stabilizzare le prestazioni, migliorare la qualità e l'uniformità dei componenti e ridurre gli sprechi.CoroTurn® Plus coniuga utensili sensorizzati a due livelli di capacità digitale. Utilizzato insieme a CoroPlus® Viewer, offre informazioni passive in tempo reale per supportare le decisioni dell'operatore. Utilizzato insieme a CoroPlus® Connected, gli stessi segnali consentono azioni protettive attive integrate nella macchina entro limiti predefiniti, aiutando gli utenti a distinguere chiaramente tra visualizzazione e risposta automatizzata.CoroTurn® Plus invia dati in tempo reale dalla zona di taglio a CoroPlus® Viewer su PC o tablet, favorendo decisioni più rapide, basate sui dati e un miglioramento continuo tracciabile. La visualizzazione in tempo reale e i processi di riferimento supportano interventi precisi quando le tendenze escono dai limiti predefiniti. Gli operatori ricevono avvisi acustici in caso di superamento dei limiti, possono scorrere con il mouse per esaminare i valori e possono analizzare e segnalare le deviazioni per accelerare l'analisi delle cause profonde. Man mano che i segnali relativi alle condizioni degli utensili si accumulano, i team identificano quando un inserto sta per raggiungere la fine della sua vita utile e lo sostituiscono al momento giusto, prolungando la durata tagliente ed evitando tempi di fermo non pianificati.Per il controllo integrato nella macchina, CoroTurn® Plus si collega a CoroPlus® Connected, completamente integrato con il CN della macchina. Gli utenti impostano i limiti di chatter, carico e vibrazioni all'interno del software o tramite codice CN; se si verifica un evento imprevisto, il controllo avvia automaticamente azioni di interruzione protettive per salvaguardare componenti, utensili e attrezzature. Queste azioni possono essere configurate dall'utente finale. I configuratori di override della velocità di avanzamento e della velocità di taglio consentono l'ottimizzazione durante il processo, mentre i dati tracciati in base alla posizione del componente rafforzano la diagnostica e il miglioramento continuo. Questa autonomia permette alla macchina di gestire più decisioni di routine all'interno dei limiti configurati, aumentando le ore di funzionamento effettive (soprattutto durante i turni serali o notturni non presidiati) e riducendo i tempi di fermo durante la giornata.Tra le funzionalità industrializzate rientrano la connessione e la disconnessione automatiche dalla barra, i controlli di sistema pronti per la lavorazione, l'avvio e l'arresto della registrazione dei dati e i messaggi di sistema indisponibilità del sistema. La memorizzazione e la documentazione dei dati di taglio per ogni ciclo consentono ai team di confrontare le prestazioni dei lotti, individuare precocemente deviazioni del materiale e conservare la documentazione e i certificati del cliente finale per una tracciabilità completa. Insieme, utensili sensorizzati, analisi visive e integrazione a livello di CN trasformano i segnali grezzi in limiti e azioni applicati, rendendo la produzione più stabile, sicura e uniforme, con meno interventi.“Con CoroTurn® Plus riusciamo a osservare il comportamento nascosto nel taglio trasformandolo in segnali chiari, affinché i team possano riconoscere variazioni del materiale, usura dell'utensile e instabilità del processo nel momento in cui si verificano”, ha affermato Åke Åxner, Global Project Manager – Machine Integration presso Sandvik Coromant. “In abbinamento a CoroPlus® Connected, il controllo prende decisioni protettive, procedendo con l'arresto, il rientro e la ripresa entro limiti predefiniti, il che riduce i tempi di fermo non pianificati e aumenta l'utilizzo complessivo della macchina”.“Gli utensili sensorizzati rappresentano la soluzione più pratica verso un'automazione più avanzata in quanto trasformano i segnali grezzi in azioni sicure applicate dalla macchina”, ha aggiunto Leland Bailey, Project Manager presso Sandvik Coromant. “Grazie all'acquisizione dei dati di taglio ad alta risoluzione e alla possibilità di collegarli direttamente al controllo, i team possono aprire finestre non presidiate, ridurre i tempi di fermo, individuare con precisione la fine della vita utile degli inserti e consolidare le best practice. Allo stesso tempo, visualizzazioni chiare e operative aiutano gli operatori di ogni livello di esperienza a prendere decisioni sicure e consapevoli”.Per la produzione di componenti di alta qualità quali dischi, casse, alberi, pompe e valvole, CoroTurn® Plus offre informazioni in tempo reale senza precedenti su ciò che avviene direttamente all'interno del taglio. Per ulteriori informazioni, visitate il sito. Sandvik CoromantInsieme a clienti e partner, Sandvik Coromant apre la strada verso un futuro sostenibile e fornisce soluzioni di attrezzamento alle industrie meccaniche di tutto il mondo. Oltre ottant'anni di esperienza pratica ci hanno permesso di accumulare un patrimonio di conoscenze nel taglio e nella lavorazione dei metalli. Queste competenze trasformano ogni sfida in un'opportunità di innovazione, collaborazione e soluzioni all'avanguardia. Il nostro obiettivo è quello di perseguire un cambiamento in positivo promuovendo la sostenibilità, l’efficienza e la crescita per plasmare un futuro in cui l’innovazione sia protagonista. Parte del gruppo globale di ingegneria industriale Sandvik, Sandvik Coromant è impegnata a costruire il futuro, insieme ai propri clienti.
Un aiuto invisibile per un’apertura e una chiusura sicure Norelem amplia la sua gamma con nuove cerniere a molla in acciaio inox, offrendo una soluzione robusta per movimentare e riportare autonomamente in una posizione prestabilita sportelli, porte o coperture. Il meccanismo a molla integrato facilità l’uso e allo stesso tempo le rende sicure.
All’interno del cilindro della cerniera opera una molla a torsione molto resistente alle sollecitazioni che, a differenza delle strutture con molle esterne, resta invisibile e protetta all’interno dell’alloggiamento. Durante il montaggio, questa molla viene precaricata e trasmette la propria forza direttamente all’asse della cerniera. A seconda della versione, le cerniere a molla possono essere a chiusura automatica oppure ad apertura assistita: le versioni ad apertura assistita facilitano il sollevamento degli sportelli pesanti, mentre quelle a chiusura automatica riportano automaticamente porte e carter di protezione nella posizione iniziale di sicurezza. Progettate per i carichi pesanti
Le nuove cerniere a molla in acciaio inox completano la gamma esistente con altre tre famiglie con un angolo di apertura fino a 270 gradi. Le coppie disponibili sono 0,35 Nm, 0,7 Nm e 1,3 Nm. Tutti i prodotti sono disponibili sia nella variante ad apertura assistita, sia in quella a chiusura assistita. Le cerniere si montano direttamente sulla struttura e sulla porta mediante fori di fissaggio. Sono possibili valori di carico fino a 14.669 N. Le cerniere sono prodotte in acciaio inox A1, la molla è realizzata in acciaio Bezinal particolarmente resistente alla corrosione. Una rondella in materiale termoplastico (POM) garantisce un funzionamento a basso attrito. Sicure, pulite e salvaspazio
Le applicazioni più comuni sono i carter di protezione pesanti, gli sportelli di manutenzione, le porte e gli alloggiamenti nel settore della costruzione di macchine e impianti, nell’automazione, nella realizzazione di armadi e quadri elettrici, nella tecnologia medicale e di laboratorio. Le cerniere a molla compatte con molle integrate invisibili sono particolarmente utili negli impianti di riempimento, nelle attrezzature per i laboratori o nelle aree sensibili dal punto di vista igienico. Proteggono efficacemente da sporco e usura, aumentano la sicurezza e possono essere utilizzate anche in spazi molto ridotti.Breve profilo di norelem Normelemente GmbH & Co. KGOgni successo comincia con un’idea. Per questo norelem aiuta i progettisti e gli ingegneri del settore meccanico e impiantistico a raggiungere i loro obiettivi con componenti standardizzati. Troverete la giusta opzione per la vostra soluzione di progettazione tra gli oltre 140.000 componenti normalizzati e organi di comando disponibili nel nostro shop online, semplice e di facile consultazione, che vi offre molti vantaggi. Vi permetterà di trovare maggiori informazioni, trovare più prodotti più rapidamente e ottenere soluzioni migliori. Vi consente di risparmiare tempo, lavorare in modo più efficiente e ottimizzare i costi dei vostri processi. I componenti norelem, infatti, sono immediatamente disponibili e includono dati CAD gratuiti per una progettazione più rapida senza disegno o configurazione. Risultati perfetti con un minimo impiego di tempo e denaro. Il vantaggio del componente normalizzato. In qualità di esperti del settore, ci impegniamo a promuovere i giovani talenti con la norelem ACADEMY affinché i progettisti di domani possano davvero iniziare a lavorare.La norelem ACADEMY offre anche corsi di formazione tecnica, seminari e formazione sui prodotti.
Mitutoyo è stata inclusa nel programma «DMG MORI Qualified Products» (DMQP) con l'obiettivo di fornire ai clienti una combinazione di lavorazioni di precisione di alto livello e strumenti di misura di precisione in linea avanzati. Il Dr. Ing. Masahiko Mori, Presidente e CEO di DMG MORI, e Shigeyuki Sasaki, Presidente ad interim di Mitutoyo Corporation, hanno siglato questa partnership durante l'Open House DMG MORI tenutasi a Pfronten, in Germania.Il portafoglio DMG MORI Qualified Products è in continua crescita e ora comprende un'ampia gamma di componenti per macchine, periferiche e accessori, tra cui utensili, dispositivi di serraggio, software, tecnologia di misurazione e lubrificanti refrigeranti. Questa gamma viene sempre più integrata da soluzioni digitali che specializzano le macchine e i processi di lavorazione o li rendono più efficienti. Al fine di soddisfare le crescenti esigenze di diversificazione tecnologica e innovazione, DMG MORI amplia continuamente la propria gamma. All'Open House di Pfronten, svoltosi all'inizio di febbraio, sono state presentate quattro nuove aziende partner le cui tecnologie contribuiscono in modo significativo alla produzione efficiente: nel caso di Mitutoyo, l'integrazione affidabile della misura di precisione nel processo di lavorazione.Durante l'Open House DMG MORI a Pfronten/Germania, un evento che in dieci giorni ha accolto oltre 6.700 visitatori, il Dr. Ing. Masahiko Mori, Presidente e CEO di DMG MORI, e Shigeyuki Sasaki, Presidente ad interim di Mitutoyo Corporation, hanno ufficialmente dato il via all'ingresso di Mitutoyo nella partnership DMQP, segnando una nuova pietra miliare nella cooperazione tra le due aziende.Questa cooperazione si è intensificata negli ultimi anni. John Kooning, amministratore delegato di DMG MORI NL, che ha promosso l'integrazione di Mitutoyo nel programma DMQP, ha affermato: «Mitutoyo partecipa attivamente ai nostri Open House da molti anni, dimostrando la perfetta compatibilità e il valore aggiunto dei suoi prodotti con le nostre macchine. In Europa, abbiamo anche esteso questa collaborazione all'importante fiera EMO nel 2023 e nel 2025».Lo status DMQP di Mitutoyo deve essere visto nella prospettiva della strategia DMG MORI Machining Transformation (MX), che rappresenta una vera e propria rivoluzione nel settore manifatturiero. Una parte importante di MX è l'integrazione tecnologica, affinché diversi processi come tornitura, fresatura, rettifica e anche funzioni di misurazione siano combinati in un'unica macchina utensile per ottenere una maggiore produttività. Questa integrazione riduce il numero di operatori necessari, li libera dal dover eseguire più configurazioni e contribuisce a creare un ambiente di lavoro gratificante all'interno di un'azienda. È possibile dedicare più tempo alle attività ad alto valore aggiunto, rendendo il lavoro più gratificante per il personale.La misurazione integrata è, in questo caso, la parola chiave per Mitutoyo. Pralhad Thapa, Manager Business Solution: «DMG MORI ha scelto la nostra macchina di misura a coordinate compatta MiSTAR 555, che può essere installata fisicamente in linea nella produzione nelle immediate vicinanze della macchina utensile. La movimentazione da una macchina all'altra e viceversa può essere eseguita da un robot. Dal punto di vista software, viene creata una combinazione diretta tramite il software Tulip di DMG MORI».Il risultato: il cliente può combinare la lavorazione di precisione - fresatura, tornitura, rettifica integrata, ecc. - con misurazioni ad alta precisione, senza la necessità di trasportare i pezzi in una sala di misurazione o in un laboratorio dedicato. In effetti, è possibile garantire dimensioni stabili anche quando è necessaria la massima precisione e qualsiasi scostamento verrà riconosciuto così tempestivamente che l'utente potrà reagire prima che le tolleranze vengano superate. Gli scarti saranno ridotti e la produttività migliorata.Il modello MiSTAR 555 è la macchina di misura a coordinate (CMM) perfetta per questo scopo, poiché è stata progettata per applicazioni in fabbrica di quasi tutte le dimensioni e forme. È in grado, ad esempio, di funzionare a temperature comprese tra 10 °C e 40 °C. Anche in ambienti difficili, offre una velocità e una precisione eccezionali, creando di fatto i presupposti per un tasso di utilizzo elevato di un unico centro di lavoro, invece che dell'utilizzo parziale di diverse macchine semplici. Questo è un obiettivo chiaro della strategia DMG MORI MX Machining Transformation, come percorso efficiente verso la »Fabbrica del futuro». Mitutoyo è orgogliosa di far parte di questa strategia.Oltre alla CMM CNC in linea, nell'offerta DMQP saranno disponibili altri strumenti e macchine di precisione Mitutoyo. Queste offerte includono anche pacchetti per scuole e università: le due aziende collaborano da tempo in questo campo, promuovendo la diffusione di competenze specialistiche nell´ambiente di officina. E ci sono altre somiglianze. Henk Slotboom, Direttore Marketing di Mitutoyo Europe: «Sia per DMG MORI che per Mitutoyo, l'impegno sociale è molto importante ed entrambe le aziende hanno fissato standard di qualità molto elevati nei rispettivi mercati».DMG MORI è un produttore leader a livello mondiale di macchine utensili ad alta precisione ed è presente in 44 paesi con 124 sedi di vendita e assistenza, tra cui 17 stabilimenti di produzione. Nella »Global One Company», oltre 13.500 dipendenti guidano lo sviluppo di soluzioni olistiche per l'industria manifatturiera. Seguendo il principio guida della Machining Transformation (MX), DMG MORI combina quattro pilastri per una produzione efficiente e sostenibile del futuro: integrazione dei processi, automazione, trasformazione digitale (DX) e trasformazione verde (GX).DMG MORI è sinonimo di innovazione, qualità e precisione. Il nostro portafoglio comprende soluzioni di produzione sostenibili basate sulle tecnologie di tornitura, fresatura, rettifica, alesatura, ultrasuoni, Lasertec e produzione additiva. Con l'integrazione tecnologica, l'automazione end-to-end e le soluzioni di digitalizzazione, rendiamo possibile aumentare la produttività e l'efficienza delle risorse allo stesso tempo.Nei nostri siti di produzione in tutto il mondo, realizziamo soluzioni complete chiavi in mano per i principali settori dell'aviazione e dello spazio, dell'automotive e della mobilità elettrica, degli stampi e delle matrici, del medicale e dei semiconduttori. Con il programma partner DMG MORI Qualified Products (DMQP), offriamo prodotti accessori perfettamente abbinati da un unico fornitore. I nostri servizi orientati al cliente coprono l'intero ciclo di vita di una macchina utensile, compresi formazione, riparazione, manutenzione, assistenza e fornitura di ricambi.Informazioni su Mitutoyo CorporationMitutoyo Corporation è leader mondiale nelle tecnologie di misura di precisione e offre una gamma completa di prodotti e soluzioni di metrologia. Fondata nel 1934 e con sede a Kawasaki, in Giappone, Mitutoyo è cresciuta fino a diventare un'azienda globale presente in oltre 40 paesi. Il suo ampio portafoglio di prodotti comprende micrometri, calibri, comparatori, macchine di misura a coordinate (CMM), sistemi ottici, strumenti per la misura della forma e software di metrologia avanzata.Con un impegno costante verso l´accuratezza, la qualità e l'innovazione, Mitutoyo serve un'ampia gamma di settori di mercato, tra cui quello automobilistico, aerospaziale, elettronico, medico e manifatturiero. L'azienda gestisce inoltre una rete di laboratori di taratura accreditati, centri di formazione e centri di assistenza tecnica, aiutando i clienti a mantenere i più elevati standard di garanzia della qualità e di efficienza produttiva.La filosofia di Mitutoyo, »Buon ambiente, buone persone, buona tecnica», guida la sua missione di supportare l'industria globale attraverso misure precise e il continuo progresso tecnologico.
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