Mitutoyo è partner DMG MORI Qualified Products (DMQP)

Pubblicato il 16/03/2026

Mitutoyo è stata inclusa nel programma «DMG MORI Qualified Products» (DMQP) con l'obiettivo di fornire ai clienti una combinazione di lavorazioni di precisione di alto livello e strumenti di misura di precisione in linea avanzati. Il Dr. Ing. Masahiko Mori, Presidente e CEO di DMG MORI, e Shigeyuki Sasaki, Presidente ad interim di Mitutoyo Corporation, hanno siglato questa partnership durante l'Open House DMG MORI tenutasi a Pfronten, in Germania.

Il portafoglio DMG MORI Qualified Products è in continua crescita e ora comprende un'ampia gamma di componenti per macchine, periferiche e accessori, tra cui utensili, dispositivi di serraggio, software, tecnologia di misurazione e lubrificanti refrigeranti. Questa gamma viene sempre più integrata da soluzioni digitali che specializzano le macchine e i processi di lavorazione o li rendono più efficienti. Al fine di soddisfare le crescenti esigenze di diversificazione tecnologica e innovazione, DMG MORI amplia continuamente la propria gamma. All'Open House di Pfronten, svoltosi all'inizio di febbraio, sono state presentate quattro nuove aziende partner le cui tecnologie contribuiscono in modo significativo alla produzione efficiente: nel caso di Mitutoyo, l'integrazione affidabile della misura di precisione nel processo di lavorazione.

Durante l'Open House DMG MORI a Pfronten/Germania, un evento che in dieci giorni ha accolto oltre 6.700 visitatori, il Dr. Ing. Masahiko Mori, Presidente e CEO di DMG MORI, e Shigeyuki Sasaki, Presidente ad interim di Mitutoyo Corporation, hanno ufficialmente dato il via all'ingresso di Mitutoyo nella partnership DMQP, segnando una nuova pietra miliare nella cooperazione tra le due aziende.

Questa cooperazione si è intensificata negli ultimi anni. John Kooning, amministratore delegato di DMG MORI NL, che ha promosso l'integrazione di Mitutoyo nel programma DMQP, ha affermato: «Mitutoyo partecipa attivamente ai nostri Open House da molti anni, dimostrando la perfetta compatibilità e il valore aggiunto dei suoi prodotti con le nostre macchine. In Europa, abbiamo anche esteso questa collaborazione all'importante fiera EMO nel 2023 e nel 2025».

Lo status DMQP di Mitutoyo deve essere visto nella prospettiva della strategia DMG MORI Machining Transformation (MX), che rappresenta una vera e propria rivoluzione nel settore manifatturiero. Una parte importante di MX è l'integrazione tecnologica, affinché diversi processi come tornitura, fresatura, rettifica e anche funzioni di misurazione siano combinati in un'unica macchina utensile per ottenere una maggiore produttività. Questa integrazione riduce il numero di operatori necessari, li libera dal dover eseguire più configurazioni e contribuisce a creare un ambiente di lavoro gratificante all'interno di un'azienda. È possibile dedicare più tempo alle attività ad alto valore aggiunto, rendendo il lavoro più gratificante per il personale.

La misurazione integrata è, in questo caso, la parola chiave per Mitutoyo. Pralhad Thapa, Manager Business Solution: «DMG MORI ha scelto la nostra macchina di misura a coordinate compatta MiSTAR 555, che può essere installata fisicamente in linea nella produzione nelle immediate vicinanze della macchina utensile. La movimentazione da una macchina all'altra e viceversa può essere eseguita da un robot. Dal punto di vista software, viene creata una combinazione diretta tramite il software Tulip di DMG MORI».

Il risultato: il cliente può combinare la lavorazione di precisione - fresatura, tornitura, rettifica integrata, ecc. - con misurazioni ad alta precisione, senza la necessità di trasportare i pezzi in una sala di misurazione o in un laboratorio dedicato. In effetti, è possibile garantire dimensioni stabili anche quando è necessaria la massima precisione e qualsiasi scostamento verrà riconosciuto così tempestivamente che l'utente potrà reagire prima che le tolleranze vengano superate. Gli scarti saranno ridotti e la produttività migliorata.

Il modello MiSTAR 555 è la macchina di misura a coordinate (CMM) perfetta per questo scopo, poiché è stata progettata per applicazioni in fabbrica di quasi tutte le dimensioni e forme. È in grado, ad esempio, di funzionare a temperature comprese tra 10 °C e 40 °C. Anche in ambienti difficili, offre una velocità e una precisione eccezionali, creando di fatto i presupposti per un tasso di utilizzo elevato di un unico centro di lavoro, invece che dell'utilizzo parziale di diverse macchine semplici. Questo è un obiettivo chiaro della strategia DMG MORI MX Machining Transformation, come percorso efficiente verso la »Fabbrica del futuro». Mitutoyo è orgogliosa di far parte di questa strategia.

Oltre alla CMM CNC in linea, nell'offerta DMQP saranno disponibili altri strumenti e macchine di precisione Mitutoyo. Queste offerte includono anche pacchetti per scuole e università: le due aziende collaborano da tempo in questo campo, promuovendo la diffusione di competenze specialistiche nell´ambiente di officina. E ci sono altre somiglianze. Henk Slotboom, Direttore Marketing di Mitutoyo Europe: «Sia per DMG MORI che per Mitutoyo, l'impegno sociale è molto importante ed entrambe le aziende hanno fissato standard di qualità molto elevati nei rispettivi mercati».

DMG MORI è un produttore leader a livello mondiale di macchine utensili ad alta precisione ed è presente in 44 paesi con 124 sedi di vendita e assistenza, tra cui 17 stabilimenti di produzione. Nella »Global One Company», oltre 13.500 dipendenti guidano lo sviluppo di soluzioni olistiche per l'industria manifatturiera. Seguendo il principio guida della Machining Transformation (MX), DMG MORI combina quattro pilastri per una produzione efficiente e sostenibile del futuro: integrazione dei processi, automazione, trasformazione digitale (DX) e trasformazione verde (GX).

DMG MORI è sinonimo di innovazione, qualità e precisione. Il nostro portafoglio comprende soluzioni di produzione sostenibili basate sulle tecnologie di tornitura, fresatura, rettifica, alesatura, ultrasuoni, Lasertec e produzione additiva. Con l'integrazione tecnologica, l'automazione end-to-end e le soluzioni di digitalizzazione, rendiamo possibile aumentare la produttività e l'efficienza delle risorse allo stesso tempo.

Nei nostri siti di produzione in tutto il mondo, realizziamo soluzioni complete chiavi in mano per i principali settori dell'aviazione e dello spazio, dell'automotive e della mobilità elettrica, degli stampi e delle matrici, del medicale e dei semiconduttori. Con il programma partner DMG MORI Qualified Products (DMQP), offriamo prodotti accessori perfettamente abbinati da un unico fornitore. I nostri servizi orientati al cliente coprono l'intero ciclo di vita di una macchina utensile, compresi formazione, riparazione, manutenzione, assistenza e fornitura di ricambi.

Informazioni su Mitutoyo Corporation
Mitutoyo Corporation è leader mondiale nelle tecnologie di misura di precisione e offre una gamma completa di prodotti e soluzioni di metrologia. Fondata nel 1934 e con sede a Kawasaki, in Giappone, Mitutoyo è cresciuta fino a diventare un'azienda globale presente in oltre 40 paesi. Il suo ampio portafoglio di prodotti comprende micrometri, calibri, comparatori, macchine di misura a coordinate (CMM), sistemi ottici, strumenti per la misura della forma e software di metrologia avanzata.

Con un impegno costante verso l´accuratezza, la qualità e l'innovazione, Mitutoyo serve un'ampia gamma di settori di mercato, tra cui quello automobilistico, aerospaziale, elettronico, medico e manifatturiero. L'azienda gestisce inoltre una rete di laboratori di taratura accreditati, centri di formazione e centri di assistenza tecnica, aiutando i clienti a mantenere i più elevati standard di garanzia della qualità e di efficienza produttiva.

La filosofia di Mitutoyo, »Buon ambiente, buone persone, buona tecnica», guida la sua missione di supportare l'industria globale attraverso misure precise e il continuo progresso tecnologico.

Per maggiori informazioni: Mitutoyo partner DMG MORI

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04/06/2026 Leggi di più

Trasformare un tool elettrico in uno strumento da laboratorio…e viceversa!

L'aggiunta di una cella di carico ad elevata precisione ad una servopressa Coretec, migliora drasticamente le prestazioni della funzione “Work Explorer” di CORETEC WPS.I tools Coretec (per esempio la serie di servopresse GS e MS) sono strumenti di misura altamente sofisticati.Non si limitano a spingere, ma analizzano:Funzione Work Explorer:I controllori Coretec sono dotati di una modalità Work Explorer. Questa permette al punzone di muoversi ad una velocità di ricerca specifica fino a quando non rileva una minima variazione di forza (contatto). Registra quindi la posizione esatta, fungendo di fatto da sonda di contatto.Elevata frequenza di campionamento:Coretec è nota per l'elaborazione dati ad altissima velocità (oltre 1000 campioni/sec), fondamentale quando si utilizza la servopressa come sonda per garantire che il punto di attivazione venga rilevato con precisione.Funzionalità migliorate:1. Elevata sensibilità al contatto (trigger point). La cella di carico standard integrata in una servopressa è dimensionata per la capacità massima della macchina (ad esempio, 5 kN). Per questo motivo, non ha la risoluzione necessaria per rilevare contatti molto piccoli.Vantaggio: un sensore esterno può essere dimensionato specificamente per la fase di tastatura (ad esempio, per rilevare un contatto di 0,5 N su una macchina da 5 kN). Ciò garantisce che la servopressa si arresti nel momento in cui tocca la superficie senza deformare il pezzo, fornendo una misurazione del punto zero molto più precisa.2. Eliminazione dell'attrito interno (noise). I sensori interni devono tenere conto dell'attrito della vite a ricircolo di sfere, dei cuscinetti del motore e delle guarnizioni. Questo rumore meccanico può mascherare la forza effettiva sulla punta dell'utensile.Vantaggio: un sensore esterno montato direttamente sull'utensile misura solo la forza applicata al pezzo. Questo segnale pulito consente alla funzione Coretec Work Explorer di attivarsi con una ripetibilità molto maggiore, poiché non è influenzato dal calore, dall'usura o dalla meccanica interna della servopressa.3. Precisione dimensionale a livello di micron. Quando si utilizza una servopressa come sonda, spesso si cerca di calcolare una dimensione relativa (ad esempio, misurare l'altezza di un componente per determinare quale spessore inserire).Vantaggio: poiché il calcolo è Forza + Spostamento, qualsiasi errore nel rilevamento della forza comporta un errore nella posizione registrata. Un sensore più preciso riduce questo margine di incertezza, consentendo di mantenere tolleranze di assemblaggio più strette, impossibili da ottenere con un sensore interno standard.4. Tracciabilità diretta. In diversi settori, come la produzione di dispositivi medici e l'industria aerospaziale, la servopressa viene spesso considerata uno strumento di misura.Vantaggio: è significativamente più semplice calibrare e certificare una cella di carico esterna ad alta precisione, secondo gli standard internazionali, rispetto alla calibrazione dell'intero sistema di azionamento interno di una servopressa.Coretec con sensori esterni:Il controller WPS è progettato con ingressi analogici ad alta velocità per gestire specificamente questo sensore esterno, rendendo molto semplice implementare un circuito di forza di feedback secondario ad alta precisione.

03/06/2026 Leggi di più

Inovance lancia nuove soluzioni di azionamento affidabili, robuste e intelligenti a interpack 2026

Inovance ha presentato nuove soluzioni come parte del suo ecosistema di automazione completa in continua espansione, tra cui il servoazionamento multi-asse QS900 di nuova generazione, l’azionamento AC Serie DT60, il sistema integrato servo motore-azionamento Serie IDM e il motore MSG a cavo singolo, in occasione di interpack 2026 a Düsseldorf. Le ultime soluzioni di azionamento motore dello specialista globale dell’automazione Inovance – le serie QS900, DT60 e IDM – sono state lanciate a interpack 2026 a Düsseldorf (7-13 maggio), mettendo in evidenza le soluzioni robuste e intelligenti dell’azienda per il processing, il packaging e la stampa. Lo stand Inovance alla fiera dedicata al packaging e al processing (18b/F12) ha ospitato l’affidabile azionamento AC DT60N con grado di protezione IP66 per linee di trasporto, il servoazionamento QS900 per applicazioni multi-asse e il resistente e compatto sistema integrato servo motore-azionamento Serie IDM, ideale per linee di trasporto e macchine etichettatrici. Presentati insieme al nuovo motore MSG a cavo singolo (progettato specificamente per il mercato europeo) e a numerose tecnologie già esistenti, questi azionamenti fanno parte dell’ecosistema di automazione completa dell’azienda in continua espansione. Controllo del movimento robusto e ad alte prestazioni per packaging e processingIl DT60N con grado di protezione IP66 è particolarmente adatto alle applicazioni di packaging, garantendo elevata affidabilità anche negli ambienti industriali più impegnativi, grazie alla sua struttura monoblocco pressofusa in lega di alluminio ad alta resistenza. Con un’estrema durabilità e protezione, ridondanza di livello automotive e manutenzione predittiva per componenti critici, il DT60N è ideale per linee di trasporto ad alta protezione e linee di produzione intelligenti e flessibili. Il sistema integrato servo motore-azionamento Serie IDM, compatto e con grado di protezione IP67, elimina la necessità di un azionamento e di un motore separati, contribuendo a ridurre le dimensioni del quadro elettrico fino al 70%, la lunghezza dei cavi del 70% e offrendo opzioni di installazione altamente flessibili. Garantisce prestazioni intelligenti e stabili anche in ambienti difficili, supportando sovraccarichi fino al 450%. La tecnologia a cavo singolo semplifica manutenzione e installazione, e la Serie IDM è particolarmente indicata per linee di trasporto e macchine etichettatrici. Con una latenza ultra-ridotta, l’avanzato servoazionamento multi-asse QS900 di nuova generazione integra il controllo del movimento per un’erogazione più fluida di velocità e coppia. L’affidabilità e la diagnostica basate sull’intelligenza artificiale offrono messa in servizio digitale e ottimizzazione con un solo clic per scenari multi-asse. La manutenzione predittiva previene i fermi non pianificati e l’ottimizzazione intelligente dell’energia garantisce la massima efficienza. Adatto a un’ampia gamma di macchinari per packaging e stampa, il servo motore intelligente Serie MSG conforme agli standard europei presenta un design flessibile e modulare. Nonostante le dimensioni compatte, la Serie MSG offre elevate prestazioni, rapidità di risposta e affidabilità, comprese velocità massime fino a 10.000 giri/min, e integra funzioni di monitoraggio predittivo per ridurre i tempi di fermo non pianificati. 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Offriamo ai nostri partner in Europa l’opportunità di entrare in nuovi mercati e far crescere il proprio business grazie al nostro portafoglio flessibile e ad alte prestazioni, supportato da una forte presenza locale.” Max Boxberger, Sales Engineer DACH di Inovance, aggiunge: “interpack 2026 è stata un’ottima occasione per mostrare il nostro ecosistema di automazione completa a un settore target. 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