Informazioni sulla tornitura in tempo reale per un'automazione più sicura e intelligente

Pubblicato il 18/03/2026

CoroTurn® Plus aiuta i produttori a stabilizzare la qualità, incrementare la produttività e accelerare l'automazione

Sandvik Coromant, leader mondiale negli utensili per il taglio dei metalli e nelle soluzioni per la produzione, ha presentato CoroTurn® Plus, un adattatore di tornitura sensorizzato che garantisce alle operazioni di tornitura visibilità in tempo reale, maggiore sicurezza di processo e automazione scalabile. Rendendo visibili, mentre si verificano, forze di taglio, vibrazioni, chatter e lo stato durante il taglio, la soluzione aiuta i team a stabilizzare le prestazioni, migliorare la qualità e l'uniformità dei componenti e ridurre gli sprechi.

CoroTurn® Plus coniuga utensili sensorizzati a due livelli di capacità digitale. Utilizzato insieme a CoroPlus® Viewer, offre informazioni passive in tempo reale per supportare le decisioni dell'operatore. Utilizzato insieme a CoroPlus® Connected, gli stessi segnali consentono azioni protettive attive integrate nella macchina entro limiti predefiniti, aiutando gli utenti a distinguere chiaramente tra visualizzazione e risposta automatizzata.

CoroTurn® Plus invia dati in tempo reale dalla zona di taglio a CoroPlus® Viewer su PC o tablet, favorendo decisioni più rapide, basate sui dati e un miglioramento continuo tracciabile. La visualizzazione in tempo reale e i processi di riferimento supportano interventi precisi quando le tendenze escono dai limiti predefiniti. Gli operatori ricevono avvisi acustici in caso di superamento dei limiti, possono scorrere con il mouse per esaminare i valori e possono analizzare e segnalare le deviazioni per accelerare l'analisi delle cause profonde. Man mano che i segnali relativi alle condizioni degli utensili si accumulano, i team identificano quando un inserto sta per raggiungere la fine della sua vita utile e lo sostituiscono al momento giusto, prolungando la durata tagliente ed evitando tempi di fermo non pianificati.

Per il controllo integrato nella macchina, CoroTurn® Plus si collega a CoroPlus® Connected, completamente integrato con il CN della macchina. Gli utenti impostano i limiti di chatter, carico e vibrazioni all'interno del software o tramite codice CN; se si verifica un evento imprevisto, il controllo avvia automaticamente azioni di interruzione protettive per salvaguardare componenti, utensili e attrezzature. Queste azioni possono essere configurate dall'utente finale.

I configuratori di override della velocità di avanzamento e della velocità di taglio consentono l'ottimizzazione durante il processo, mentre i dati tracciati in base alla posizione del componente rafforzano la diagnostica e il miglioramento continuo. Questa autonomia permette alla macchina di gestire più decisioni di routine all'interno dei limiti configurati, aumentando le ore di funzionamento effettive (soprattutto durante i turni serali o notturni non presidiati) e riducendo i tempi di fermo durante la giornata.

Tra le funzionalità industrializzate rientrano la connessione e la disconnessione automatiche dalla barra, i controlli di sistema pronti per la lavorazione, l'avvio e l'arresto della registrazione dei dati e i messaggi di sistema indisponibilità del sistema. La memorizzazione e la documentazione dei dati di taglio per ogni ciclo consentono ai team di confrontare le prestazioni dei lotti, individuare precocemente deviazioni del materiale e conservare la documentazione e i certificati del cliente finale per una tracciabilità completa. Insieme, utensili sensorizzati, analisi visive e integrazione a livello di CN trasformano i segnali grezzi in limiti e azioni applicati, rendendo la produzione più stabile, sicura e uniforme, con meno interventi.

“Con CoroTurn® Plus riusciamo a osservare il comportamento nascosto nel taglio trasformandolo in segnali chiari, affinché i team possano riconoscere variazioni del materiale, usura dell'utensile e instabilità del processo nel momento in cui si verificano”, ha affermato Åke Åxner, Global Project Manager – Machine Integration presso Sandvik Coromant. “In abbinamento a CoroPlus® Connected, il controllo prende decisioni protettive, procedendo con l'arresto, il rientro e la ripresa entro limiti predefiniti, il che riduce i tempi di fermo non pianificati e aumenta l'utilizzo complessivo della macchina”.

“Gli utensili sensorizzati rappresentano la soluzione più pratica verso un'automazione più avanzata in quanto trasformano i segnali grezzi in azioni sicure applicate dalla macchina”, ha aggiunto Leland Bailey, Project Manager presso Sandvik Coromant. “Grazie all'acquisizione dei dati di taglio ad alta risoluzione e alla possibilità di collegarli direttamente al controllo, i team possono aprire finestre non presidiate, ridurre i tempi di fermo, individuare con precisione la fine della vita utile degli inserti e consolidare le best practice. Allo stesso tempo, visualizzazioni chiare e operative aiutano gli operatori di ogni livello di esperienza a prendere decisioni sicure e consapevoli”.

Per la produzione di componenti di alta qualità quali dischi, casse, alberi, pompe e valvole, CoroTurn® Plus offre informazioni in tempo reale senza precedenti su ciò che avviene direttamente all'interno del taglio. Per ulteriori informazioni, visitate il sito.

Sandvik Coromant

Insieme a clienti e partner, Sandvik Coromant apre la strada verso un futuro sostenibile e fornisce soluzioni di attrezzamento alle industrie meccaniche di tutto il mondo. Oltre ottant'anni di esperienza pratica ci hanno permesso di accumulare un patrimonio di conoscenze nel taglio e nella lavorazione dei metalli. Queste competenze trasformano ogni sfida in un'opportunità di innovazione, collaborazione e soluzioni all'avanguardia. Il nostro obiettivo è quello di perseguire un cambiamento in positivo promuovendo la sostenibilità, l’efficienza e la crescita per plasmare un futuro in cui l’innovazione sia protagonista. Parte del gruppo globale di ingegneria industriale Sandvik, Sandvik Coromant è impegnata a costruire il futuro, insieme ai propri clienti.

Per maggiori informazioni: Sandvik Coromant

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Nuovo transpallet elettrico autonomo still axl 15 igo

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Inoltre, occorre affrontare spazi limitati, geometrie variabili dei rimorchi e requisiti di sicurezza molto stringenti. Mentre molte aziende hanno da tempo automatizzato magazzini, sistemi di trasporto interno e movimentazione, il carico e scarico dei camion è rimasto fino ad oggi un processo considerato scarsamente automatizzabile. “Con AXL 15 iGo colmiamo un vuoto storico nell’intralogistica, rendendo per la prima volta il carico e lo scarico automatizzati dei camion uno standard accessibile e facilmente implementabile”, spiega Matteo Piantanida, Head of Sales Automation STILL in Italia. “La nostra soluzione rende la ricezione e spedizione delle merci più efficiente, sicura, prevedibile e affidabile. La standardizzazione dei processi consente flussi di lavoro ripetibili, che aumentano notevolmente la stabilità e la trasparenza operativa. 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Anteprima mondiale a LogiMAT 2026STILL presenta per la prima volta al pubblico AXL 15 iGo in occasione di LogiMAT 2026, al padiglione 10, stand B40 e B41. Il carrello sarà disponibile immediatamente dopo la fiera. “I nostri clienti ci chiedono soluzioni immediatamente implementabili. Per questo abbiamo scelto di lanciare il prodotto solo una volta pronto per essere messo in commercio in tempi rapidi”, afferma Piantanida. Informazioni su STILLSpecializzata nella fornitura di soluzioni intralogistiche, STILL dispone di un portafoglio prodotti che comprende carrelli elevatori, tecnologia di magazzino, sistemi connessi e servizi. Fondata nel 1920 da Hans Still, l’azienda offre soluzioni personalizzate e ottimizzate per il cliente, accompagnate da un servizio eccellente. 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