Informazioni sulla tornitura in tempo reale per un'automazione più sicura e intelligente

Pubblicato il 18/03/2026

CoroTurn® Plus aiuta i produttori a stabilizzare la qualità, incrementare la produttività e accelerare l'automazione

Sandvik Coromant, leader mondiale negli utensili per il taglio dei metalli e nelle soluzioni per la produzione, ha presentato CoroTurn® Plus, un adattatore di tornitura sensorizzato che garantisce alle operazioni di tornitura visibilità in tempo reale, maggiore sicurezza di processo e automazione scalabile. Rendendo visibili, mentre si verificano, forze di taglio, vibrazioni, chatter e lo stato durante il taglio, la soluzione aiuta i team a stabilizzare le prestazioni, migliorare la qualità e l'uniformità dei componenti e ridurre gli sprechi.

CoroTurn® Plus coniuga utensili sensorizzati a due livelli di capacità digitale. Utilizzato insieme a CoroPlus® Viewer, offre informazioni passive in tempo reale per supportare le decisioni dell'operatore. Utilizzato insieme a CoroPlus® Connected, gli stessi segnali consentono azioni protettive attive integrate nella macchina entro limiti predefiniti, aiutando gli utenti a distinguere chiaramente tra visualizzazione e risposta automatizzata.

CoroTurn® Plus invia dati in tempo reale dalla zona di taglio a CoroPlus® Viewer su PC o tablet, favorendo decisioni più rapide, basate sui dati e un miglioramento continuo tracciabile. La visualizzazione in tempo reale e i processi di riferimento supportano interventi precisi quando le tendenze escono dai limiti predefiniti. Gli operatori ricevono avvisi acustici in caso di superamento dei limiti, possono scorrere con il mouse per esaminare i valori e possono analizzare e segnalare le deviazioni per accelerare l'analisi delle cause profonde. Man mano che i segnali relativi alle condizioni degli utensili si accumulano, i team identificano quando un inserto sta per raggiungere la fine della sua vita utile e lo sostituiscono al momento giusto, prolungando la durata tagliente ed evitando tempi di fermo non pianificati.

Per il controllo integrato nella macchina, CoroTurn® Plus si collega a CoroPlus® Connected, completamente integrato con il CN della macchina. Gli utenti impostano i limiti di chatter, carico e vibrazioni all'interno del software o tramite codice CN; se si verifica un evento imprevisto, il controllo avvia automaticamente azioni di interruzione protettive per salvaguardare componenti, utensili e attrezzature. Queste azioni possono essere configurate dall'utente finale.

I configuratori di override della velocità di avanzamento e della velocità di taglio consentono l'ottimizzazione durante il processo, mentre i dati tracciati in base alla posizione del componente rafforzano la diagnostica e il miglioramento continuo. Questa autonomia permette alla macchina di gestire più decisioni di routine all'interno dei limiti configurati, aumentando le ore di funzionamento effettive (soprattutto durante i turni serali o notturni non presidiati) e riducendo i tempi di fermo durante la giornata.

Tra le funzionalità industrializzate rientrano la connessione e la disconnessione automatiche dalla barra, i controlli di sistema pronti per la lavorazione, l'avvio e l'arresto della registrazione dei dati e i messaggi di sistema indisponibilità del sistema. La memorizzazione e la documentazione dei dati di taglio per ogni ciclo consentono ai team di confrontare le prestazioni dei lotti, individuare precocemente deviazioni del materiale e conservare la documentazione e i certificati del cliente finale per una tracciabilità completa. Insieme, utensili sensorizzati, analisi visive e integrazione a livello di CN trasformano i segnali grezzi in limiti e azioni applicati, rendendo la produzione più stabile, sicura e uniforme, con meno interventi.

“Con CoroTurn® Plus riusciamo a osservare il comportamento nascosto nel taglio trasformandolo in segnali chiari, affinché i team possano riconoscere variazioni del materiale, usura dell'utensile e instabilità del processo nel momento in cui si verificano”, ha affermato Åke Åxner, Global Project Manager – Machine Integration presso Sandvik Coromant. “In abbinamento a CoroPlus® Connected, il controllo prende decisioni protettive, procedendo con l'arresto, il rientro e la ripresa entro limiti predefiniti, il che riduce i tempi di fermo non pianificati e aumenta l'utilizzo complessivo della macchina”.

“Gli utensili sensorizzati rappresentano la soluzione più pratica verso un'automazione più avanzata in quanto trasformano i segnali grezzi in azioni sicure applicate dalla macchina”, ha aggiunto Leland Bailey, Project Manager presso Sandvik Coromant. “Grazie all'acquisizione dei dati di taglio ad alta risoluzione e alla possibilità di collegarli direttamente al controllo, i team possono aprire finestre non presidiate, ridurre i tempi di fermo, individuare con precisione la fine della vita utile degli inserti e consolidare le best practice. Allo stesso tempo, visualizzazioni chiare e operative aiutano gli operatori di ogni livello di esperienza a prendere decisioni sicure e consapevoli”.

Per la produzione di componenti di alta qualità quali dischi, casse, alberi, pompe e valvole, CoroTurn® Plus offre informazioni in tempo reale senza precedenti su ciò che avviene direttamente all'interno del taglio. Per ulteriori informazioni, visitate il sito.

Sandvik Coromant

Insieme a clienti e partner, Sandvik Coromant apre la strada verso un futuro sostenibile e fornisce soluzioni di attrezzamento alle industrie meccaniche di tutto il mondo. Oltre ottant'anni di esperienza pratica ci hanno permesso di accumulare un patrimonio di conoscenze nel taglio e nella lavorazione dei metalli. Queste competenze trasformano ogni sfida in un'opportunità di innovazione, collaborazione e soluzioni all'avanguardia. Il nostro obiettivo è quello di perseguire un cambiamento in positivo promuovendo la sostenibilità, l’efficienza e la crescita per plasmare un futuro in cui l’innovazione sia protagonista. Parte del gruppo globale di ingegneria industriale Sandvik, Sandvik Coromant è impegnata a costruire il futuro, insieme ai propri clienti.

Per maggiori informazioni: Sandvik Coromant

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04/06/2026 Leggi di più

Trasformare un tool elettrico in uno strumento da laboratorio…e viceversa!

L'aggiunta di una cella di carico ad elevata precisione ad una servopressa Coretec, migliora drasticamente le prestazioni della funzione “Work Explorer” di CORETEC WPS.I tools Coretec (per esempio la serie di servopresse GS e MS) sono strumenti di misura altamente sofisticati.Non si limitano a spingere, ma analizzano:Funzione Work Explorer:I controllori Coretec sono dotati di una modalità Work Explorer. Questa permette al punzone di muoversi ad una velocità di ricerca specifica fino a quando non rileva una minima variazione di forza (contatto). Registra quindi la posizione esatta, fungendo di fatto da sonda di contatto.Elevata frequenza di campionamento:Coretec è nota per l'elaborazione dati ad altissima velocità (oltre 1000 campioni/sec), fondamentale quando si utilizza la servopressa come sonda per garantire che il punto di attivazione venga rilevato con precisione.Funzionalità migliorate:1. Elevata sensibilità al contatto (trigger point). La cella di carico standard integrata in una servopressa è dimensionata per la capacità massima della macchina (ad esempio, 5 kN). Per questo motivo, non ha la risoluzione necessaria per rilevare contatti molto piccoli.Vantaggio: un sensore esterno può essere dimensionato specificamente per la fase di tastatura (ad esempio, per rilevare un contatto di 0,5 N su una macchina da 5 kN). Ciò garantisce che la servopressa si arresti nel momento in cui tocca la superficie senza deformare il pezzo, fornendo una misurazione del punto zero molto più precisa.2. Eliminazione dell'attrito interno (noise). I sensori interni devono tenere conto dell'attrito della vite a ricircolo di sfere, dei cuscinetti del motore e delle guarnizioni. Questo rumore meccanico può mascherare la forza effettiva sulla punta dell'utensile.Vantaggio: un sensore esterno montato direttamente sull'utensile misura solo la forza applicata al pezzo. Questo segnale pulito consente alla funzione Coretec Work Explorer di attivarsi con una ripetibilità molto maggiore, poiché non è influenzato dal calore, dall'usura o dalla meccanica interna della servopressa.3. Precisione dimensionale a livello di micron. Quando si utilizza una servopressa come sonda, spesso si cerca di calcolare una dimensione relativa (ad esempio, misurare l'altezza di un componente per determinare quale spessore inserire).Vantaggio: poiché il calcolo è Forza + Spostamento, qualsiasi errore nel rilevamento della forza comporta un errore nella posizione registrata. Un sensore più preciso riduce questo margine di incertezza, consentendo di mantenere tolleranze di assemblaggio più strette, impossibili da ottenere con un sensore interno standard.4. Tracciabilità diretta. In diversi settori, come la produzione di dispositivi medici e l'industria aerospaziale, la servopressa viene spesso considerata uno strumento di misura.Vantaggio: è significativamente più semplice calibrare e certificare una cella di carico esterna ad alta precisione, secondo gli standard internazionali, rispetto alla calibrazione dell'intero sistema di azionamento interno di una servopressa.Coretec con sensori esterni:Il controller WPS è progettato con ingressi analogici ad alta velocità per gestire specificamente questo sensore esterno, rendendo molto semplice implementare un circuito di forza di feedback secondario ad alta precisione.

03/06/2026 Leggi di più

Inovance lancia nuove soluzioni di azionamento affidabili, robuste e intelligenti a interpack 2026

Inovance ha presentato nuove soluzioni come parte del suo ecosistema di automazione completa in continua espansione, tra cui il servoazionamento multi-asse QS900 di nuova generazione, l’azionamento AC Serie DT60, il sistema integrato servo motore-azionamento Serie IDM e il motore MSG a cavo singolo, in occasione di interpack 2026 a Düsseldorf. Le ultime soluzioni di azionamento motore dello specialista globale dell’automazione Inovance – le serie QS900, DT60 e IDM – sono state lanciate a interpack 2026 a Düsseldorf (7-13 maggio), mettendo in evidenza le soluzioni robuste e intelligenti dell’azienda per il processing, il packaging e la stampa. Lo stand Inovance alla fiera dedicata al packaging e al processing (18b/F12) ha ospitato l’affidabile azionamento AC DT60N con grado di protezione IP66 per linee di trasporto, il servoazionamento QS900 per applicazioni multi-asse e il resistente e compatto sistema integrato servo motore-azionamento Serie IDM, ideale per linee di trasporto e macchine etichettatrici. Presentati insieme al nuovo motore MSG a cavo singolo (progettato specificamente per il mercato europeo) e a numerose tecnologie già esistenti, questi azionamenti fanno parte dell’ecosistema di automazione completa dell’azienda in continua espansione. Controllo del movimento robusto e ad alte prestazioni per packaging e processingIl DT60N con grado di protezione IP66 è particolarmente adatto alle applicazioni di packaging, garantendo elevata affidabilità anche negli ambienti industriali più impegnativi, grazie alla sua struttura monoblocco pressofusa in lega di alluminio ad alta resistenza. Con un’estrema durabilità e protezione, ridondanza di livello automotive e manutenzione predittiva per componenti critici, il DT60N è ideale per linee di trasporto ad alta protezione e linee di produzione intelligenti e flessibili. Il sistema integrato servo motore-azionamento Serie IDM, compatto e con grado di protezione IP67, elimina la necessità di un azionamento e di un motore separati, contribuendo a ridurre le dimensioni del quadro elettrico fino al 70%, la lunghezza dei cavi del 70% e offrendo opzioni di installazione altamente flessibili. Garantisce prestazioni intelligenti e stabili anche in ambienti difficili, supportando sovraccarichi fino al 450%. La tecnologia a cavo singolo semplifica manutenzione e installazione, e la Serie IDM è particolarmente indicata per linee di trasporto e macchine etichettatrici. Con una latenza ultra-ridotta, l’avanzato servoazionamento multi-asse QS900 di nuova generazione integra il controllo del movimento per un’erogazione più fluida di velocità e coppia. L’affidabilità e la diagnostica basate sull’intelligenza artificiale offrono messa in servizio digitale e ottimizzazione con un solo clic per scenari multi-asse. La manutenzione predittiva previene i fermi non pianificati e l’ottimizzazione intelligente dell’energia garantisce la massima efficienza. Adatto a un’ampia gamma di macchinari per packaging e stampa, il servo motore intelligente Serie MSG conforme agli standard europei presenta un design flessibile e modulare. Nonostante le dimensioni compatte, la Serie MSG offre elevate prestazioni, rapidità di risposta e affidabilità, comprese velocità massime fino a 10.000 giri/min, e integra funzioni di monitoraggio predittivo per ridurre i tempi di fermo non pianificati. Erano inoltre esposti alcuni dei principali prodotti Inovance adatti alle operazioni di packaging e processing. Tra questi: • L’HMI ITS7156E-INT ad alte prestazioni con porte Ethernet e seriali integrate• Il PLC intelligente AC703-INT con supporto per molteplici protocolli di comunicazione• I moduli I/O GL20 affidabili e compatti• L’azionamento AC compatto universale MD630N, ricco di funzionalità e altamente flessibile• Il servoazionamento EtherCAT monoasse SV680N con sicurezza funzionale e controllo preciso Marcus Finkbeiner, Sales Director DACH di Inovance, afferma: “Disponiamo di un portafoglio di prodotti in continua espansione, ideale per i settori del packaging, del processing e della stampa. Sono lieto di lanciare il servoazionamento multi-asse QS900, l’azionamento AC DT60N e il nuovo sistema integrato servo motore-azionamento IDM a interpack, dimostrando il nostro impegno nel soddisfare le esigenze del settore. Offriamo ai nostri partner in Europa l’opportunità di entrare in nuovi mercati e far crescere il proprio business grazie al nostro portafoglio flessibile e ad alte prestazioni, supportato da una forte presenza locale.” Max Boxberger, Sales Engineer DACH di Inovance, aggiunge: “interpack 2026 è stata un’ottima occasione per mostrare il nostro ecosistema di automazione completa a un settore target. Abbiamo riscontrato grande interesse per i nostri prodotti nuovi ed esistenti e non vediamo l’ora di collaborare con un numero sempre maggiore di clienti in tutta Europa per ottimizzare le loro apparecchiature e operazioni di packaging e processing.” Informazioni su Inovance Technology EuropeInovance Technology Europe offre una gamma completa di prodotti per l’automazione industriale, tra cui azionamenti AC a bassa e media tensione, servo sistemi, controllo del movimento, CNC, PLC, HMI e robot industriali.L’azienda dispone di uffici in Germania, Francia, Spagna, Italia, Regno Unito e Ungheria, oltre a una rete di distributori in tutto il continente.Inovance Technology Europe è il ramo europeo di Inovance, gruppo globale dell’automazione industriale con sede a Shenzhen e un fatturato di 5,2 miliardi di dollari.

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