L'11 e 12 maggio a Lainate (MI), la quarta edizione del concorso dedicato ai migliori giovani talenti per il manifatturiero di domani.
Torna l'appuntamento più atteso del mondo della scuola tecnica italiana: le Olimpiadi FANUC, giunte quest'anno alla quarta edizione, si svolgeranno l'11 e 12 maggio 2026 presso la sede di FANUC Italia a Lainate (MI). Saranno 40 le scuole protagoniste: 23 nel Concorso di Robotica Industriale e 17 nel Concorso di Programmazione CNC, per un totale di oltre 80 studenti pronti a sfidarsi in prove pratiche e teoriche di altissimo livello tecnico.
Dai banchi alle celle robotiche: la sfida è reale
Programmare un robot industriale o una macchina a controllo numerico non è più solo materia da libri di testo. Alle Olimpiadi FANUC, gli studenti degli istituti tecnici e professionali italiani si confrontano direttamente su tecnologie identiche a quelle utilizzate ogni giorno nelle fabbriche più avanzate del Paese. I team, composti da due studenti accompagnati dal docente di riferimento, si sfideranno su celle robotiche FANUC ER-4iA e sul software di simulazione ROBOGUIDE per il concorso di robotica; i partecipanti al concorso CNC lavoreranno invece su CNC Simulator e CNC Guide, sviluppando programmi in linguaggio ISO per la fresatura a 3 assi.
“Ogni anno vediamo ragazzi che arrivano con competenze sempre più solide, e questo ci dice che la sinergia tra scuola e industria sta funzionando”, ha dichiarato Mirko Cazzaniga, Education Business Developer di FANUC Italia. “Quando un ragazzo di diciassette anni programma un robot industriale con la stessa precisione di un tecnico in fabbrica, è evidente che qualcosa nel modo di fare scuola stia cambiando davvero. Ed è un cambiamento che fa bene a tutto il sistema industriale italiano”.
Una vetrina nazionale che apre le porte all'Europa
Le Olimpiadi FANUC non sono solo una gara: sono un trampolino. I migliori team del Concorso di Robotica avranno la possibilità di accedere, nell'autunno 2026, alle competizioni regionali WorldSkills Piemonte, valide per la qualificazione ai campionati europei di robotica EuroSkills Düsseldorf 2027. Un percorso che porta i giovani talenti italiani dal laboratorio scolastico fino al palcoscenico europeo.
Al termine delle due giornate di gara saranno premiate le prime tre scuole classificate in ciascun concorso. Tutti i partecipanti riceveranno un attestato di partecipazione.
40 scuole da tutta Italia, un’unica passione
Le scuole in gara provengono da 11 regioni italiane, dalla Sicilia al Friuli-Venezia Giulia, dalla Calabria al Piemonte, a testimoniare come la passione per la robotica e il controllo numerico non abbia confini geografici. Istituti tecnici, professionali, ITS Academy e centri di formazione professionale si troveranno fianco a fianco, uniti da un percorso formativo basato sui laboratori didattici FANUC-Sanoma, già presenti in centinaia di scuole italiane.
La manifestazione ha ottenuto il patrocinio di: Sanoma, CIM 4.0, CIAC, ITS Lombardia Meccatronica Academy, Ingegneria Italia, Assolombarda, WorldSkills Italy, Politecnico di Milano, Salesiani CNOS-FAP ETS, SIRI, MADE Competence Center i4.0, Fondazione UCIMU, ASLAM, Mobilita ITS Academy, CIOFS Scuola Professionale e Libera Università di Bolzano.
Le Olimpiadi FANUC sono un'iniziativa FANUC Italia nell'ambito del programma FANUC Education, e una competizione ludico didattica che contribuisce a formare i tecnici del futuro, celebrando il talento e la passione degli studenti italiani.
Informazioni su FANUC
FANUC Corporation è un produttore leader mondiale di automazione di fabbrica con sistemi CNC, robot, macchine utensili e presse (ROBODRILL, ROBOCUT e ROBOSHOT). Fin dalla sua fondazione nel 1956, FANUC è all’avanguardia nello sviluppo di unità di controllo numerico per l’automazione delle macchine. Presente a livello globale con 270 filiali in 100 Paesi e oltre 9.000 dipendenti, FANUC offre ai propri Clienti un sistema efficiente e diffuso di vendite, supporto tecnico, Ricerca e Sviluppo, logistica e customer service.
Il monitoraggio digitale migliora l'affidabilità dei motori in un impianto di produzione del c
WEG e Nuova Ites implementano la soluzione WEGSCAN per migliorare l'efficienza Nuova Ites Srl, azienda leader in Europa specializzata nella riparazione e revisione di macchine elettriche rotanti, ha recentemente stretto una partnership con il produttore di apparecchiature industriali WEG per migliorare il monitoraggio operativo di uno dei motori industriali chiave di un impianto di cementificazione. Nell'ambito del proprio impegno costante a favore dell'affidabilità e delle prestazioni, Nuova Ites ha installato il sistema di monitoraggio dei motori elettrici WEGSCAN, una soluzione all'avanguardia sviluppata da WEG per monitorare le prestazioni dei motori e individuare potenziali problemi prima che questi possano influire sulle operazioni. Nuova Ites, specialista nella riparazione e revisione di macchine elettriche rotanti in tutta Europa, con oltre 800 generatori eolici sottoposti a manutenzione completa in collaborazione con operatori di primo piano quali Vestas, Enel ed ERG Renew, ha individuato la necessità di un monitoraggio continuo dei motori in un'applicazione ad alto carico. In questo caso, un motore WEG della serie speciale da 132 kW a 2 poli era accoppiato a un compressore Atlas Copco, costituendo una componente critica del processo di produzione del cliente. Le prestazioni e l’affidabilità in questa configurazione di apparecchiature miste erano fondamentali, ma la visibilità sulle condizioni del motore era limitata. Per risolvere questo problema, WEG ha fornito e installato una soluzione di monitoraggio completa composta dal Gateway Cassia X2000 e dall'unità WEGSCAN 100. A seguito di una visita tecnica di WEG all'officina di Nuova Ites alla fine del 2025, l'apparecchiatura è stata ordinata e consegnata all'inizio di gennaio 2026. Il sistema è stato configurato in loco per soddisfare i requisiti specifici dell'applicazione e integrato nei processi di monitoraggio sia di Nuova Ites che del cementificio. Il sistema WEGSCAN è progettato per supportare il monitoraggio in tempo reale di molteplici parametri operativi, tra cui le firme di vibrazione, le tendenze di temperatura e altri indicatori dello stato meccanico ed elettrico. La sua capacità di doppio accesso consente agli ingegneri di controllare i dati da un'interfaccia PC standard o tramite smartphone, facilitando il monitoraggio remoto delle condizioni e la visibilità immediata delle prestazioni. A supporto dell’infrastruttura di monitoraggio c’è il Gateway Cassia X2000, che funge da hub di comunicazione per il sistema. Il gateway consente una connettività wireless affidabile tra il dispositivo WEGSCAN e la rete più ampia, garantendo che i dati operativi provenienti dal motore possano essere trasmessi e consultati in tempo reale. Progettato per condizioni impegnative, il gateway opera in un ampio intervallo di temperatura compreso tra −40 e 65 °C, garantendo una comunicazione stabile tra sensori e sistemi di monitoraggio in ambienti operativi difficili. Acquisendo dati operativi continui, Nuova Ites è ora in grado di identificare i primi segni di comportamenti anomali e pianificare la manutenzione in modo proattivo, contribuendo a ridurre i tempi di fermo non programmati, ottimizzare gli interventi di assistenza e migliorare l’efficienza energetica complessiva. Questo livello di comprensione è particolarmente prezioso in ambienti in cui i costi dei fermi macchina e delle riparazioni reattive sono elevati. "Per Nuova Ites, il sistema di monitoraggio è diventato uno strumento essenziale nel proprio portafoglio di servizi, contribuendo a integrare la manutenzione basata sulle condizioni nel flusso di lavoro standard e offrendo ai clienti una maggiore affidabilità e un supporto per l’intero ciclo di vita", ha affermato Fabrizio Arosio, responsabile dei sistemi di azionamento e automazione presso WEG Italia. “Grazie alla possibilità di monitorare più da vicino i motori critici, l’azienda è meglio attrezzata per anticipare i problemi, ottimizzare la pianificazione della manutenzione e fornire approfondimenti basati sui dati che aggiungono un valore misurabile alle prestazioni degli asset e alla continuità operativa.” Le tecnologie di monitoraggio digitale come WEGSCAN contribuiscono inoltre a rendere più sostenibili le operazioni industriali. Fornendo informazioni continue sulle prestazioni dei motori in condizioni operative reali, gli operatori possono mantenere le apparecchiature più vicine al loro punto di efficienza ottimale. In settori ad alto consumo energetico come la produzione di cemento, il miglioramento dell’efficienza e della durata delle apparecchiature rotanti critiche gioca un ruolo importante nella riduzione del consumo complessivo di risorse e nel sostegno a operazioni di impianto più sostenibili.
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