Processi di rettifica combinati per una maggiore efficienza di processo. Scopri le ultime tecnologie al GrindingHub.

Pubblicato il 14/01/2026
Processi di rettifica combinati per una maggiore efficienza di processo. Scopri le ultime tecnologie al GrindingHub.

Francoforte sul Meno, gennaio 2026 – GrindingHub 2026 presenterà lo stato dell'arte della tecnologia di rettifica, con particolare attenzione a temi quali i sistemi di lavorazione ibridi e l'aumento dell'efficienza tra processi. Come si possono combinare singoli processi complessi come la rettifica o l'erosione per ottenere una produttività e una precisione ancora maggiori? Quando è opportuno utilizzare la tecnologia laser? Dal 5 all'8 maggio a Stoccarda, la fiera mostrerà come gli utenti possano ottenere maggiori volumi di asportazione, minori tempi di fermo e la massima stabilità di processo con processi all'avanguardia. GrindingHub definirà il punto di riferimento tecnologico per la produzione in rete, efficiente in termini di risorse e ad alta precisione di prossima generazione.

Maggiore efficienza grazie a numerose combinazioni

"I produttori di utensili di oggi sono alla ricerca di modi sempre più efficienti per produrre i propri utensili secondo le specifiche del cliente, e di farlo in modo automatizzato", afferma Tobias Trautmann, Amministratore Delegato di Vollmer Werke Maschinenfabrik GmbH con sede a Biberach an der Riss, in Germania. "Supportiamo questo obiettivo con diverse tecnologie di affilatura che non solo possono lavorare con precisione materiali da taglio ultraduri, ma anche ottimizzare i processi di produzione grazie a soluzioni digitali e applicazioni di intelligenza artificiale."

Al GrindingHub 2026, il Gruppo Vollmer presenterà il suo portfolio di macchine per rettifica, erosione e laser che consentono ai clienti di lavorare materiali da taglio ultraduri come metallo duro, PCD (diamante policristallino), diamante CVD (deposizione chimica da vapore) o PcBN (nitruro di boro cubico policristallino). In termini di efficienza, le macchine ibride sono di particolare interesse per l'affilatura degli utensili in modo più rapido e di qualità superiore. Un esempio di queste sono gli utensili in PCD a testa intera con geometrie complesse: i contorni nel metallo duro possono essere rettificati e i taglienti nella testa in PCD possono essere erosi in un'unica operazione di serraggio. Questa procedura non solo riduce i tempi produttivi e improduttivi, ma rende anche la transizione tra la testa in PCD e il pezzo grezzo in metallo duro praticamente senza soluzione di continuità, senza irregolarità o gradazioni.

Le rettificatrici vengono utilizzate dai produttori di utensili per affilare tutti i taglienti in metallo duro o PcBN con mole diamantate. Tuttavia, se gli utensili non possono essere rettificati o lo sono solo in misura limitata, si utilizzano macchine per erosione o laser. I laser hanno il vantaggio di poter essere utilizzati anche su materiali non conduttivi, a differenza dell'erosione. L'usura che si verifica sulle mole abrasive non si verifica su questi sistemi, poiché i taglienti vengono lavorati senza contatto durante l'erosione e il laser. La lavorazione dell'utensile avviene inoltre senza significative influenze termiche.

Indipendentemente dalla tecnologia di affilatura utilizzata, la filosofia di Vollmer è che le sue macchine siano sempre adatte alla lavorazione automatizzata di utensili su turni 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Sistemi robotizzati centrali controllano carrelli di carico, caricatori di pallet o magazzini a catena e monitorano l'intero processo di lavorazione completamente automatico. In particolare, le soluzioni digitali vengono attualmente utilizzate per aumentare l'efficienza nell'automazione, motivo per cui Vollmer equipaggia le sue macchine con gateway IoT di serie per collegarle in rete con i loro ambienti digitali. I dati provenienti da diverse macchine vengono registrati, elaborati e gestiti tramite una piattaforma IT centrale. Supportato da algoritmi basati sull'intelligenza artificiale, un chatbot fornisce informazioni sulla documentazione o sui dati storici per rispondere a domande sull'utilizzo delle macchine, sul numero di utensili prodotti o sui pezzi mancanti. "Per rendere le nostre macchine ancora più efficienti, collaboriamo intensamente con clienti, partner industriali e istituti di ricerca", sottolinea Ralf Grosshauser, Amministratore Delegato del Gruppo Vollmer. "Collaboriamo con l'Università di Furtwangen sulle tecnologie di rettifica e facciamo parte di una rete di circa 30 aziende che si scambiano conoscenze e si aiutano a vicenda a stimolare innovazioni future."

Aumento della produttività fino al 70%

La tecnologia WireDress di Studer è un esempio di tecnologia ibrida combinata in modo intelligente nel campo della rettifica. È integrata in rettificatrici CNC ad alta precisione per la rettifica cilindrica esterna e ora anche per la rettifica cilindrica interna. La completa integrazione della tecnologia di ravvivatura elettroerosiva elimina la necessità di smontare e riposizionare manualmente la mola per il processo di ravvivatura. Christoph Plüss, CTO di United Machining Solutions Management AG, con sede a Berna, Svizzera, descrive il processo di elettroerosione come segue: "Nel processo WireDress, le mole abrasive diamantate o CBN a legante metallico vengono ravvivate, profilate e affilate in macchina utilizzando un filo. Il processo di ravvivatura può essere eseguito alla massima velocità di lavoro della mola. Questo riduce notevolmente i tempi improduttivi. Soprattutto nella rettifica di acciai temprati altolegati, carburi e ceramiche, dove vengono utilizzate mole abrasive a legante metallico, WireDress offre enormi vantaggi e garantisce aumenti di produttività fino al 70% per alcuni materiali quando si utilizza questa tecnologia". Il neo-fondato United Machining Solutions Group ha ora ampliato il suo portafoglio fino a includere 15 marchi nel 2025 (tra cui Studer). Il gruppo è uno dei maggiori produttori di macchine utensili al mondo con un fatturato totale di oltre 1,5 miliardi di dollari USA e, come di consueto, sarà presente a GrindingHub e pronto a dialogare direttamente con il suo team di specialisti.

Ripensare la finitura dura

Dopo la tempra, gli ingranaggi interni possono essere lavorati utilizzando diversi processi, a seconda del livello di qualità richiesto, come la levigatura, la rettifica di profili, la rettifica per generazione, la skiving dura o la brocciatura dura. Ogni processo presenta punti di forza e limiti specifici: la skiving dura è altamente conveniente, ma raggiunge i suoi limiti quando è richiesta un'altissima precisione. La rettifica di profili offre la massima precisione, ma è lenta e costosa, e quindi ha un'attrattiva limitata per la produzione di grandi volumi, ad esempio nei settori della mobilità elettrica o dei veicoli commerciali.

Liebherr-Verzahntechnik GmbH di Kempten ha colmato proprio questa lacuna con SkiveFinishing. Il processo combina la cinematica della skiving di potenza con un utensile elettrodeposto senza ravvivatura, consentendo quindi una qualità significativamente superiore rispetto alla skiving dura, con tempi di processo più brevi e costi inferiori rispetto alla rettifica di profili. Questo combina il meglio di entrambi i mondi: eccellente precisione e controllo di processo economicamente affidabile. "SkiveFinishing combina la flessibilità dello skiving con i vantaggi della finitura dura al CBN", spiega Haider Arroum, Responsabile di Divisione e di Stabilimento Utensili. "Grazie alla selezione mirata delle granulometrie del CBN, è possibile ottenere valori di rugosità ottimali e processi economici."

Ora si ottengono significativi guadagni di efficienza anche con la rettifica per generazione senza torsione. Con l'ulteriore sviluppo di questo processo, Liebherr-Verzahntechnik sta portando sia l'efficienza economica che la qualità della finitura dura a un nuovo livello. I tempi di lavorazione con l'utilizzo di viti senza fine ravvivabili sono stati ridotti quasi al livello dei processi convenzionali, anche con ingranaggi asimmetrici. Allo stesso tempo, i metodi di cambio ottimizzati consentono l'integrazione della rettifica fine o della lucidatura in un'unica operazione. La tecnologia è adatta a un'ampia gamma di applicazioni: dai componenti di trasmissione per la mobilità elettrica alle trasmissioni speciali e per impieghi gravosi. "In combinazione con l'elevata rigidità delle nostre macchine, che i nostri clienti elogiano ripetutamente, offriamo un valore aggiunto misurabile in termini di efficienza e precisione e quindi un chiaro vantaggio competitivo", sottolinea Fabian Stadelmann, Responsabile Sviluppo Tecnologico.

Avanguardia nei megatrend

Le tecnologie ibride sono tra le principali leve che possono consentire a un'azienda di posizionarsi all'avanguardia tecnologica e di aumentare la redditività. Le innovazioni qui descritte dimostrano in modo impressionante dove risiede il futuro della tecnologia di rettifica. In combinazione con altri megatrend come l'automazione e l'intelligenza artificiale, questo apre innumerevoli opportunità per rimanere un passo avanti rispetto alla concorrenza globale. Come tabella di marcia verso le innovazioni future, la terza edizione di GrindingHub offrirà opportunità uniche in questo senso.

Per maggiori informazioni: Grinding Hub
Processi di rettifica combinati per una maggiore efficienza di processo. Scopri le ultime tecnologie al GrindingHub.
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IVS ha inoltre siglato accordi con BVAA (l'Associazione che rappresenta produttori, fornitori, distributori e rivenditori di valvole industriali e attuatori in Gran Bretagna), Fluidex (l’associazione spagnola degli esportatori di apparecchiature per la gestione dei fluidi, soluzioni e tecnologie di processo), SPAP (l’associazione di categoria polacca per le aziende operanti nel settore delle valvole e dell’armatura industriale), CzechTrade (l’Agenzia governativa di promozione del commercio della Repubblica Ceca), Evolen (l’Associazione francese delle imprese e dei professionisti al servizio dell’energia), CEIR (l’Associazione europea dei produttori di valvole), SPE (Società Ingegneri Petroliferi) ed ESA (European Sealing Association), anche attraverso la presenza di padiglioni-Paese.Le partnership porteranno in fiera delegazioni internazionali composte da rappresentanti istituzionali, imprenditori, decisori, speakers e operatori specializzati. Gli organizzatori hanno invitato buyers qualificati di End User ed EPC di primo piano: un parterre che potrà interfacciarsi con gli operatori dell’intero comparto energetico, dando vita a momenti di scambio e confronto. In questo contesto si aprono anche nuove opportunità legate all’ingresso e al consolidamento in mercati emergenti, tra cui il Continente africano, caratterizzato da una dinamica demografica in crescita e da una domanda energetica in espansione, che la rendono un’area di interesse crescente per lo sviluppo della filiera.La storia di IVS Dai 5.700 visitatori del 2015 - la prima edizione, che ha richiamato cento aziende - agli oltre 8.000 del 2017 e 10.800 nel 2019, il Summit ha registrato una crescita costante: non solo in termini di affluenza ma anche nella qualità dei partecipanti. Nel 2020, proprio mentre i preparativi per la quarta edizione entravano nel vivo, la pandemia da Covid-19 ha imposto uno stop forzato. Il centro espositivo è stato trasformato in ospedale temporaneo, messo a disposizione della comunità e protagonista attivo nel rafforzamento del sistema sanitario regionale. L’edizione del 2021 è stata rinviata al 2022, anno in cui IVS ha segnato una nuova tappa importante: 12.000 visitatori da oltre 60 Paesi e quasi 300 espositori (+17% rispetto al 2019) hanno testimoniato la crescente rilevanza del Summit, nonostante le persistenti limitazioni alla mobilità internazionale.La quinta edizione, nel 2024, ha registrato 15.000 partecipanti provenienti da 69 Paesi (+25%) e 325 aziende espositrici (+13%) da 14 nazioni, con un deciso incremento della presenza internazionale, raddoppiata rispetto al 2022.Le anticipazioni dell’Osservatorio “The Oil & Gas Valve Industry in Italy” 2026 Sono state presentate le anticipazioni dell’edizione 2026 dell’Osservatorio IVS-Prometeia “The Oil & Gas Valve Industry in Italy”, realizzato con il contributo dell’ufficio studi di Confindustria Bergamo. Il nuovo report mette a fuoco lo stato del comparto italiano delle valvole industriali, che si conferma un segmento strategico del manifatturiero nazionale e un’eccellenza nel contesto competitivo europeo. L’industria conta 140 imprese, più di 10.000 addetti e un valore della produzione che si mantiene stabilmente al di sopra dei 3 miliardi di euro. Con circa il 38% della produzione europea complessiva (nel 2024, era il 36%), l’Italia si conferma leader nel mercato delle valvole per Oil & Gas, superando la Germania (30%) e la Francia. La Lombardia si afferma come cuore produttivo del settore: nella Provincia di Bergamo e nei 100 km circostanti si genera infatti il 90% del fatturato complessivo del settore nazionale.Il 2024 si è confermato molto favorevole per la filiera, con un terzo incremento consecutivo a doppia cifra delle vendite (+14% vs 2023), sostenuto dal backlog del biennio precedente, e da un deciso miglioramento della redditività: l’EBITDA margin si è attestato all’11,5% (+2,5% sul 2023 e quasi il doppio rispetto al 2022). La tendenza è proseguita nel 2025, con investimenti Oil & Gas in crescita lungo tutta la filiera e nuove opportunità legate a rinnovabili, nucleare, data center e spazio. Nonostante le tensioni commerciali connesse alle politiche tariffarie USA, l’export ha mantenuto un profilo espansivo (+5,2% complessivo e +2% negli USA, che assorbono il 13% dell’export).Più incerto il 2026: il Medio Oriente, che pesa oltre un quarto dell’export tricolore, resta centrale ma molto esposto ai rischi geopolitici. Le tensioni con l’Iran e la chiusura dello Stretto di Hormuz potrebbero incidere su tempi e priorità degli investimenti, con effetti sulla dinamica degli ordinativi. L’Osservatorio IVS-Prometeia, che sarà integralmente presentato il 19 maggio in apertura di IVS - Industrial Valve Summit 2026, offrirà un aggiornamento sul quadro competitivo e sulle prospettive del settore.IVS Young IVS - Industrial Valve Summit 2026 promuove attivamente il coinvolgimento degli studenti degli istituti superiori del territorio attraverso il progetto IVS Young, con l’obiettivo di avvicinare le nuove generazioni a un comparto industriale strategico. L’iniziativa si articola in diverse attività: dalla “Roberto Brevi Scholarship for Education in the Valve Industry”, che sostiene il percorso formativo degli studenti dell’I.T.I.S. “Pietro Paleocapa” e ne favorisce l’ingresso nel mondo del lavoro in collaborazione con OMB Valves S.p.A., al progetto “Electronics diagnostic controller for industrial valves”, avviato con gli studenti dell’Istituto “Ettore Majorana” e l’azienda Starline S.p.A.. A queste si affiancano le visite aziendali, pensate per offrire un’esperienza diretta dei processi produttivi, e il progetto IVS RadioAut, la radio ufficiale della manifestazione, realizzata in collaborazione con “Spazio Autismo”, realtà di riferimento per persone con disturbo dello spettro autistico e le loro famiglie. Nel loro insieme, queste iniziative testimoniano un impegno strutturato nel creare un ponte tra formazione e industria, contribuendo allo sviluppo di competenze tecniche e alla valorizzazione del capitale umano locale.Le dichiarazioni Giovanna Ricuperati, Presidente di Confindustria Bergamo, ha dichiarato: «La sesta edizione di IVS segna un nuovo record, con una crescita del 30% degli espositori rispetto al 2024. Un risultato che conferma la crescente attrattività internazionale della manifestazione, con una partecipazione sempre più ampia anche dall’estero e nuovi Paesi coinvolti. Nonostante un contesto globale complesso, che potrebbe incidere sui flussi di visitatori, i dati di registrazione restano incoraggianti. L’evento si conferma così un appuntamento chiave per la community delle valvole industriali, momento di confronto su scenari di mercato, innovazione e nuove applicazioni. Per Confindustria Bergamo, la crescita di IVS non è un obiettivo fine a sé stesso, ma si inserisce in una strategia più ampia di valorizzazione e rafforzamento delle filiere produttive del territorio. È una risposta concreta a un’esigenza espressa direttamente dalle imprese: quella di aumentare la propria visibilità sui mercati internazionali. Analizzare le filiere, coinvolgere gli imprenditori e costruire iniziative mirate di supporto è parte centrale del nostro ruolo, e IVS rappresenta in questo senso un esempio concreto e di successo».Luciano Patelli, Presidente di Promoberg, ha commentato: «La forte crescita registrata nella passata edizione, quella targata 2024, sommata all’alto livello qualitativo delle imprese, conferma la bontà del progetto. Il Summit è la punta di diamante nel percorso di internazionalizzazione di Promoberg e della Fiera di Bergamo, grazie ai moltissimi operatori di alto profilo provenienti da tutto il mondo. Siamo onorati, come polo fieristico, di essere protagonisti nel sostegno all'economia e alla promozione di Bergamo e di apportare valore al territorio, sia in termini di sviluppo che di incremento del gettito economico. Oggi il nostro polo espositivo rappresenta un grande valore aggiunto, centro di una delle macroregioni più importanti a livello mondiale e punto nevralgico della mobilità, grazie anche all’aeroporto internazionale BGY che unisce Bergamo con tutta Europa, il Medio Oriente e il Nord Africa. E le politiche e le strategie di sviluppo anche in tema di raddoppio del polo fieristico ci consentiranno di sviluppare ulteriormente la crescita del Summit, portando ancora più beneficio e ricaduta economica sul territorio».Francesco Apuzzo, Presidente di Valve Campus, ha affermato: «Valve Campus conferma il proprio ruolo di riferimento per il programma scientifico della manifestazione, con un’offerta di contenuti sempre più orientata alle esigenze concrete del settore e che anticipa le sfide tecnologiche e industriali. Il nostro obiettivo è rafforzare il dialogo tra industria, ricerca e utilizzatori finali, proponendo contenuti concreti e immediatamente applicabili. Il programma 2026 punterà in particolare su innovazione, digitalizzazione ed evoluzione dei materiali, con un’impostazione che privilegia casi reali, esperienze operative e confronto diretto tra i diversi attori della filiera. Cresce anche la dimensione internazionale della manifestazione, sempre più punto di incontro tra aziende, EPC, end user e mondo accademico, con il contributo di esperti e operatori internazionali. Accanto ai contenuti tecnici, resta centrale il tema della formazione e del coinvolgimento dei giovani, considerato un elemento chiave per lo sviluppo del settore. Valve Campus si conferma una piattaforma di conoscenza per l’intero ecosistema delle valvole, in cui il valore aggiunto è rappresentato dalla qualità e dall’indipendenza dei contenuti. Con questa impostazione, contribuiamo a consolidare il posizionamento di IVS come evento di riferimento a livello internazionale per il comparto».

23/04/2026 Leggi di più

Nel primo trimestre 2026 crescono gli ordini di macchine utensili (+3,1%) ordini esteri (+28,9%); or

Riccardo Rosa, presidente UCIMU: “sulla domanda interna, completamente bloccata, ancora una volta si abbatte “l’effetto attesa” degli incentivi”Nel primo trimestre 2026, l’indice degli ordini di macchine utensili elaborato dal Centro Studi & Cultura di Impresa di UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE segna un incremento del 3,1%, rispetto al periodo gennaio-marzo 2025. In valore assoluto l’indice si è attestato a 87,1 (base 100 nel 2021). Il risultato è stato determinato esclusivamente dalla buona performance dei costruttori sul mercato estero; è stata invece decisamente negativa la raccolta commesse sul mercato interno.In particolare, gli ordini raccolti oltreconfine hanno segnato un incremento del 28,9%, rispetto al primo trimestre del 2025, per un valore assoluto di 95,9.Al contrario, la raccolta ordini in Italia è risultata in calo del -28,8% rispetto allo stesso periodo dell’anno precedente. Il valore assoluto dell’indice si è attestato a 67,3.Riccardo Rosa, presidente di UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE, ha affermato: “L’indice degli ordini del primo trimestre cresce e questo è sicuramente un dato positivo ma assolutamente non soddisfacente per i costruttori italiani. L’estero va, ma ancora per quanto? E nel frattempo l’Italia è ferma al palo in balia delle comunicazioni delle autorità di governo in merito all’iperammortamento che, esattamente come accaduto con Transizione 5.0, tardano ad arrivare”. “L’incremento dell’attività oltreconfine, nonostante il clima di instabilità geopolitica che ci troviamo ad affrontare quotidianamente, dimostra la capacità dei costruttori italiani di intercettare la domanda là ove può più facilmente concretizzarsi, focalizzandosi nelle aree e sui settori di sbocco che sono più predisposti ad investire. Un lavoro importante e minuzioso che le nostre aziende stanno svolgendo ormai da parecchi mesi, sfruttando tutte le opportunità e le conoscenze a loro disposizione. E poiché la domanda estera riesce ad espletarsi nonostante tutto, appare ancora più evidente che il blocco di quella interna dipenda dall’attesa per i chiarimenti della misura di iperammortamento”. “Come è possibile trovarsi nella medesima situazione del 2025, appesi ai continui annunci e ritrattazioni delle nostre autorità di governo? Per come è stato pensato - ha continuato Riccardo Rosa - l’iperammortamento dovrebbe sostenere l’innovazione della nostra industria e, invece, costringe le aziende ad aspettare, sospese tra un decreto attuativo e uno direttoriale, congelando di fatto le trattative che, al momento, sono anche numerose. Insomma, la volontà di investire da parte degli utilizzatori italiani c’è ma niente si muoverà fino a che non saranno comunicate tutte le tecnicalità della misura”.“Abbiamo accolto con grande favore la decisione del governo di dotare il sistema manifatturiero di un provvedimento, quale l’iperammortamento, con una operatività pluriennale, dal 2026 al 2028. Ma - rileva Rosa - questa attesa, che di fatto si protrarrà per una buona prima parte del 2026, ci ha fatto tornare immediatamente indietro all’esperienza davvero frustrante del 5.0”. “Il punto è che il mondo manifatturiero, come ha già avuto modo di affermare il presidente di Confindustria Emanuele Orsini, non solo è preoccupato per il contesto geopolitico ma è anche sconfortato dalla lentezza con cui si muovono i rappresentanti delle istituzioni governative, sia su base nazionale che europea”. “Questo trimestre - ha affermato Rosa - i costruttori italiani hanno raccolto ordini grazie alla domanda estera, con tutte le difficoltà di cui dicevamo poc’anzi. Ma cosa accadrebbe se il conflitto in Iran dovesse durare nel tempo? Non si tratterebbe più di fronteggiare una chiusura, totale o parziale, di un mercato. Avremmo invece davanti agli occhi una situazione ben peggiore. Anche per questo è fondamentale dar corso immediatamente a tutte le attività necessarie per rendere operativo l’incentivo dell’iperammortamento, così da mettere le aziende italiane nelle condizioni di effettuare gli investimenti che intendono pianificare e che ora sono congelati”. “Oltre a ciò - ha concluso il presidente di UCIMU - alle autorità di governo chiediamo che in Europa si facciano portavoce della necessità di poter contare su una Unione forte e determinata a definire politiche e programmi condivisi che ci permettano di affrontare al meglio l’instabilità geopolitica mondiale, prima che questa ci travolga”.

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Metal show & tib 2026 opens on may 12th at romexpo bucharest

From May 12th to 15th, the trade fair brings together equipment and technologies for companies seeking higher production efficiency, lower costs, and better-informed industrial investments.METAL SHOW & TIB 2026, Romania’s largest technical trade fair dedicated to the metalworking industry, industrial equipment, and manufacturing technologies, opens on Tuesday, May 12, at Romexpo Bucharest. Over four days, from May 12 to 15, B2 Hall will bring together manufacturers, suppliers, integrators, and technical specialists for an event focused on evaluating technologies and equipment that directly impact productivity, costs, and the organization of industrial production.For a growing number of factories, the key issue is no longer production capacity alone, but efficiency. Cost pressure, labor shortages, the need for automation, and the requirement to achieve more with the same resources are changing the criteria used to assess industrial investments. The focus is now on cost per part, degree of automation, process stability, execution times, and the ability to scale output without a proportional increase in headcount.Against this backdrop, METAL SHOW & TIB 2026 is aimed at companies that are sourcing technologies, comparing suppliers, and approving investments. Visitors can see equipment in operation, assess the differences between technologies, and speak directly with the companies that manufacture, integrate, or commission them. For managers responsible for allocating modernization budgets, the trade fair offers the opportunity to compare equipment, applications, and technology options side by side, in one place.The 2026 edition will showcase technologies and equipment covering the entire production chain in the metalworking industry and related industrial processes. The laser and plasma cutting area will feature equipment for fast and precise cutting. The CNC machine tools segment is dedicated to precision machining and productivity in repetitive operations. Welding and joining technologies focus on execution control and process stability, while the precision tooling area emphasizes machining performance and accuracy.The trade fair will also feature industrial robotics systems for automating repetitive operations, automation equipment and applications for integrating machinery and organizing workflow, as well as sheet metal processing technologies, from bending and stamping to cutting. The machining area will include equipment for turning, milling, and drilling, while the industrial software segment will cover design, programming, planning, and production control. The offering is completed by metrology and quality control equipment, raw materials, and industrial suppliers.For companies planning modernization investments, participation in METAL SHOW & TIB 2026 provides fast access to technical information, direct supplier comparison, and a clearer view of the technologies currently available on the market. It offers an evaluation framework for companies looking to reduce production costs, eliminate process bottlenecks, and increase efficiency without compromising precision or control.METAL SHOW & TIB 2026 will bring together more than 160 exhibiting companies across an area of over 12,000 square meters, with participants from 14 countries. According to the organizers, 22% of the exhibiting companies are taking part for the first time, while 49.6% of visitors are decision-makers.The event is intended for entrepreneurs, general managers, executive directors, procurement directors, department heads, specialists, and technicians involved in the selection, evaluation, or operation of industrial technologies.Visiting hours are Tuesday to Thursday, May 12th to 14th, 2026, from 9:00 AM to 5:00 PM, and Friday, May 15th, 2026, from 9:00 AM to 4:00 PM. Admission is free with an invitation downloaded online from the event’s official website or via the ROMEXPO APP.

21/04/2026 Leggi di più
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