Francoforte sul Meno, gennaio 2026 – GrindingHub 2026 presenterà lo stato dell'arte della tecnologia di rettifica, con particolare attenzione a temi quali i sistemi di lavorazione ibridi e l'aumento dell'efficienza tra processi. Come si possono combinare singoli processi complessi come la rettifica o l'erosione per ottenere una produttività e una precisione ancora maggiori? Quando è opportuno utilizzare la tecnologia laser? Dal 5 all'8 maggio a Stoccarda, la fiera mostrerà come gli utenti possano ottenere maggiori volumi di asportazione, minori tempi di fermo e la massima stabilità di processo con processi all'avanguardia. GrindingHub definirà il punto di riferimento tecnologico per la produzione in rete, efficiente in termini di risorse e ad alta precisione di prossima generazione.
Maggiore efficienza grazie a numerose combinazioni
"I produttori di utensili di oggi sono alla ricerca di modi sempre più efficienti per produrre i propri utensili secondo le specifiche del cliente, e di farlo in modo automatizzato", afferma Tobias Trautmann, Amministratore Delegato di Vollmer Werke Maschinenfabrik GmbH con sede a Biberach an der Riss, in Germania. "Supportiamo questo obiettivo con diverse tecnologie di affilatura che non solo possono lavorare con precisione materiali da taglio ultraduri, ma anche ottimizzare i processi di produzione grazie a soluzioni digitali e applicazioni di intelligenza artificiale."
Al GrindingHub 2026, il Gruppo Vollmer presenterà il suo portfolio di macchine per rettifica, erosione e laser che consentono ai clienti di lavorare materiali da taglio ultraduri come metallo duro, PCD (diamante policristallino), diamante CVD (deposizione chimica da vapore) o PcBN (nitruro di boro cubico policristallino). In termini di efficienza, le macchine ibride sono di particolare interesse per l'affilatura degli utensili in modo più rapido e di qualità superiore. Un esempio di queste sono gli utensili in PCD a testa intera con geometrie complesse: i contorni nel metallo duro possono essere rettificati e i taglienti nella testa in PCD possono essere erosi in un'unica operazione di serraggio. Questa procedura non solo riduce i tempi produttivi e improduttivi, ma rende anche la transizione tra la testa in PCD e il pezzo grezzo in metallo duro praticamente senza soluzione di continuità, senza irregolarità o gradazioni.
Le rettificatrici vengono utilizzate dai produttori di utensili per affilare tutti i taglienti in metallo duro o PcBN con mole diamantate. Tuttavia, se gli utensili non possono essere rettificati o lo sono solo in misura limitata, si utilizzano macchine per erosione o laser. I laser hanno il vantaggio di poter essere utilizzati anche su materiali non conduttivi, a differenza dell'erosione. L'usura che si verifica sulle mole abrasive non si verifica su questi sistemi, poiché i taglienti vengono lavorati senza contatto durante l'erosione e il laser. La lavorazione dell'utensile avviene inoltre senza significative influenze termiche.
Indipendentemente dalla tecnologia di affilatura utilizzata, la filosofia di Vollmer è che le sue macchine siano sempre adatte alla lavorazione automatizzata di utensili su turni 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Sistemi robotizzati centrali controllano carrelli di carico, caricatori di pallet o magazzini a catena e monitorano l'intero processo di lavorazione completamente automatico. In particolare, le soluzioni digitali vengono attualmente utilizzate per aumentare l'efficienza nell'automazione, motivo per cui Vollmer equipaggia le sue macchine con gateway IoT di serie per collegarle in rete con i loro ambienti digitali. I dati provenienti da diverse macchine vengono registrati, elaborati e gestiti tramite una piattaforma IT centrale. Supportato da algoritmi basati sull'intelligenza artificiale, un chatbot fornisce informazioni sulla documentazione o sui dati storici per rispondere a domande sull'utilizzo delle macchine, sul numero di utensili prodotti o sui pezzi mancanti. "Per rendere le nostre macchine ancora più efficienti, collaboriamo intensamente con clienti, partner industriali e istituti di ricerca", sottolinea Ralf Grosshauser, Amministratore Delegato del Gruppo Vollmer. "Collaboriamo con l'Università di Furtwangen sulle tecnologie di rettifica e facciamo parte di una rete di circa 30 aziende che si scambiano conoscenze e si aiutano a vicenda a stimolare innovazioni future."
Aumento della produttività fino al 70%
La tecnologia WireDress di Studer è un esempio di tecnologia ibrida combinata in modo intelligente nel campo della rettifica. È integrata in rettificatrici CNC ad alta precisione per la rettifica cilindrica esterna e ora anche per la rettifica cilindrica interna. La completa integrazione della tecnologia di ravvivatura elettroerosiva elimina la necessità di smontare e riposizionare manualmente la mola per il processo di ravvivatura. Christoph Plüss, CTO di United Machining Solutions Management AG, con sede a Berna, Svizzera, descrive il processo di elettroerosione come segue: "Nel processo WireDress, le mole abrasive diamantate o CBN a legante metallico vengono ravvivate, profilate e affilate in macchina utilizzando un filo. Il processo di ravvivatura può essere eseguito alla massima velocità di lavoro della mola. Questo riduce notevolmente i tempi improduttivi. Soprattutto nella rettifica di acciai temprati altolegati, carburi e ceramiche, dove vengono utilizzate mole abrasive a legante metallico, WireDress offre enormi vantaggi e garantisce aumenti di produttività fino al 70% per alcuni materiali quando si utilizza questa tecnologia". Il neo-fondato United Machining Solutions Group ha ora ampliato il suo portafoglio fino a includere 15 marchi nel 2025 (tra cui Studer). Il gruppo è uno dei maggiori produttori di macchine utensili al mondo con un fatturato totale di oltre 1,5 miliardi di dollari USA e, come di consueto, sarà presente a GrindingHub e pronto a dialogare direttamente con il suo team di specialisti.
Ripensare la finitura dura
Dopo la tempra, gli ingranaggi interni possono essere lavorati utilizzando diversi processi, a seconda del livello di qualità richiesto, come la levigatura, la rettifica di profili, la rettifica per generazione, la skiving dura o la brocciatura dura. Ogni processo presenta punti di forza e limiti specifici: la skiving dura è altamente conveniente, ma raggiunge i suoi limiti quando è richiesta un'altissima precisione. La rettifica di profili offre la massima precisione, ma è lenta e costosa, e quindi ha un'attrattiva limitata per la produzione di grandi volumi, ad esempio nei settori della mobilità elettrica o dei veicoli commerciali.
Liebherr-Verzahntechnik GmbH di Kempten ha colmato proprio questa lacuna con SkiveFinishing. Il processo combina la cinematica della skiving di potenza con un utensile elettrodeposto senza ravvivatura, consentendo quindi una qualità significativamente superiore rispetto alla skiving dura, con tempi di processo più brevi e costi inferiori rispetto alla rettifica di profili. Questo combina il meglio di entrambi i mondi: eccellente precisione e controllo di processo economicamente affidabile. "SkiveFinishing combina la flessibilità dello skiving con i vantaggi della finitura dura al CBN", spiega Haider Arroum, Responsabile di Divisione e di Stabilimento Utensili. "Grazie alla selezione mirata delle granulometrie del CBN, è possibile ottenere valori di rugosità ottimali e processi economici."
Ora si ottengono significativi guadagni di efficienza anche con la rettifica per generazione senza torsione. Con l'ulteriore sviluppo di questo processo, Liebherr-Verzahntechnik sta portando sia l'efficienza economica che la qualità della finitura dura a un nuovo livello. I tempi di lavorazione con l'utilizzo di viti senza fine ravvivabili sono stati ridotti quasi al livello dei processi convenzionali, anche con ingranaggi asimmetrici. Allo stesso tempo, i metodi di cambio ottimizzati consentono l'integrazione della rettifica fine o della lucidatura in un'unica operazione. La tecnologia è adatta a un'ampia gamma di applicazioni: dai componenti di trasmissione per la mobilità elettrica alle trasmissioni speciali e per impieghi gravosi. "In combinazione con l'elevata rigidità delle nostre macchine, che i nostri clienti elogiano ripetutamente, offriamo un valore aggiunto misurabile in termini di efficienza e precisione e quindi un chiaro vantaggio competitivo", sottolinea Fabian Stadelmann, Responsabile Sviluppo Tecnologico.
Avanguardia nei megatrend
Le tecnologie ibride sono tra le principali leve che possono consentire a un'azienda di posizionarsi all'avanguardia tecnologica e di aumentare la redditività. Le innovazioni qui descritte dimostrano in modo impressionante dove risiede il futuro della tecnologia di rettifica. In combinazione con altri megatrend come l'automazione e l'intelligenza artificiale, questo apre innumerevoli opportunità per rimanere un passo avanti rispetto alla concorrenza globale. Come tabella di marcia verso le innovazioni future, la terza edizione di GrindingHub offrirà opportunità uniche in questo senso.
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