A EMO Hannover Mitsubishi Electric presenta l'automazione su misura per la massima efficienza

Pubblicato il 05/09/2025

In occasione della fiera EMO di Hannover (22-26 settembre 2025), Mitsubishi Electric propone le sue soluzioni di automazione avanzate e su misura, progettate per offrire concetti di macchina che armonizzano prestazioni tecniche d'eccellenza e redditività economica.

A EMO 2025, la fiera leader mondiale per le tecnologie di produzione in programma ad Hannover dal 22 al 26 settembre, Mitsubishi Electric sarà protagonista con le sue soluzioni di automazione avanzate e su misura, progettate per rispondere perfettamente alle esigenze specifiche di ogni cliente. L'attenzione sarà puntata su concetti di macchina che armonizzano prestazioni tecniche d'eccellenza con la redditività economica.

Grazie alla perfetta integrazione dei sistemi CNC con soluzioni robotiche opzionali, Mitsubishi Electric permette ai produttori di macchine utensili di implementare strategie di produzione non solo altamente produttive, ma anche eccezionalmente efficienti in termini di costi.

ProSys ADV+ con Anderson Europe

Uno dei punti salienti della partecipazione alla fiera è la partnership con Anderson Europe, che presenterà ProSys ADV+, una fresatrice multiasse ad alta precisione costruita su una base in granito naturale.

Progettata per un'ampia gamma di applicazioni di micro-lavorazione, ProSys ADV+ offre eccezionale flessibilità grazie alla rapida conversione da tre a cinque assi. Gli azionamenti diretti su tutti gli assi garantiscono un'accuratezza dei contorni superiore e una precisione di lavorazione costante.

Per massimizzare il potenziale di automazione, ProSys ADV+ integra un robot MELFA verticale RV-7FRM di Mitsubishi Electric. Il robot opera in modo asincrono rispetto al processo di lavorazione, gestendo con flessibilità utensili e pezzi tramite pallet e trasportandoli in maniera fluida tra il magazzino ProTool integrato e l'area di lavoro. Il suo controllo diretto dal sistema CNC tramite la funzione DRC (Direct Robot Control) assicura un funzionamento intuitivo e una perfetta integrazione nel sistema.

HMI a prova di futuro: intuitivi, scalabili e user-friendly

Mitsubishi Electric si distingue per la sua ampia gamma di sistemi di interfaccia uomo-macchina (HMI), tutti volti a migliorare significativamente l'usabilità dei sistemi CNC. Questa filosofia di progettazione è incentrata sulla riduzione della complessità, sull'aumento della flessibilità e sul miglioramento della stabilità dei processi. Questo approccio user-centric garantisce un funzionamento efficiente, anche in ambienti di produzione caratterizzati da limitata disponibilità di personale.

Mitsubishi Electric continua a guidare l'innovazione nell'automazione, ponendo un'enfasi particolare sulla facilità d'uso e interfacce scalabili create su misura per applicazioni specifiche. Attraverso tecnologie flessibili e concetti orientati al futuro, supporta i propri clienti nella realizzazione di sistemi di automazione efficienti e intelligenti, pronti ad affrontare le sfide di domani.

Per maggiori informazioni visitare il sito mitsubishielectric.com o seguiteci sui social media.

Per maggiori informazioni: Mitsubishi Electric

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Pensato per cantieri navali e costruzioni in acciaio, il CRX-3iA si porta con una mano e lavora con la precisione di un braccio fisso.FANUC presenta il robot collaborativo CRX-3iA, il modello più leggero e compatto dell'intera gamma di cobot CRX. Ideato per essere trasportato e messo in funzione in pochi minuti, si rivolge a tutte quelle applicazioni in cui poter spostare rapidamente il robot fa davvero la differenza. Con soli 11 kg di peso, CRX-3iA risponde a un'esigenza reale in settori come la cantieristica navale e le costruzioni in acciaio, dove i saldatori si trovano spesso a lavorare su strutture enormi e devono spostarsi continuamente. Il robot si porta con una mano, si posiziona sul nuovo punto di lavoro e in pochi secondi è già operativo. Questo significa che una sola persona può gestire più postazioni di saldatura, un vantaggio concreto in un mercato che sconta da anni la carenza di saldatori qualificati.  Il payload di 3 kg è sufficiente per maneggiare contemporaneamente torcia e sensore di tracciamento del cordone, mentre la ripetibilità di ±0,02 mm assicura la precisione richiesta da certe lavorazioni. Dopo ogni spostamento, il robot rileva da solo il proprio angolo di installazione e, con l'aiuto di uno scanner laser o di un sensore tattile, individua il cordone e pianifica il percorso in autonomia. È possibile aggiungere una base magnetica opzionale per agganciare il robot direttamente alle strutture in acciaio in modo rapido e stabile, eliminando gran parte della complessità tipica delle installazioni robotiche tradizionali. CRX-3iA fa parte della serie CRX, gamma di cobot di FANUC che copre payload fino a 30 kg e raggiunge uno sbraccio di 1.756 mm, e si integra senza problemi con i sistemi di controllo e i software FANUC già in uso. Eredita anche la tecnologia del pulsante sul polso: l'operatore può guidare il braccio e insegnare le posizioni direttamente sul robot, senza dover ricorrere al Teach Pendant, rendendo la programmazione più rapida e i cambi di produzione meno onerosi. Le possibilità d'impiego non si fermano alla saldatura. Le dimensioni contenute e il peso ridotto lo rendono adatto al montaggio su AGV per attività di picking, rifornimento di linea e movimentazione interna. È anche una soluzione interessante per ambienti formativi, dove spesso non c'è spazio per un robot industriale tradizionale.  “Le aziende hanno bisogno di un'automazione che si adatti a loro, non il contrario”, afferma Vera Mariani, Business Development and Communications and Sales Coordinator Manager di FANUC Italia. “Con il nuovo CRX-3iA abbiamo puntato su maneggevolezza, rapidità di messa in servizio e precisione. I clienti possono portare l'automazione dove serve, senza dover ripensare l'intera installazione”. Il nuovo cobot CRX-3iA sarà uno dei protagonisti di Technovation Forum, l’evento FANUC aperto a tutti e dedicato alle nuove tecnologie e all’automazione che si terrà il 18 novembre presso la sede di Lainate (MI).

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