Nuovi componenti ed elementi di sostegno per impianti di trasporto di Kipp

Pubblicato il 04/11/2025

Una guida forte per il nastro trasportatore

Prodotti dalle dimensioni più svariate, forme sempre diverse, materiali e ambienti impegnativi: oggi agli impianti di trasporto si chiede molto. Il nuovo sistema modulare di KIPP offre il margine necessario per affrontare proprio queste sfide. Le guide laterali regolabili consentono un adattamento semplice e rapido del nastro trasportatore e un trasporto senza danni. Gli elementi di sostegno forniscono la necessaria stabilità. Nasce così un sistema versatile e flessibile che soddisfa ogni esigenza in termini di facilità d’uso e sicurezza dei processi.

Se un prodotto non scorre stabilmente su un nastro trasportatore, raramente la causa è una sola. Spesso sono piccole deviazioni nella guida o un sostegno insufficiente della struttura a causare i problemi. Con il nuovo sistema modulare di componenti per gli impianti di trasporto, KIPP offre una soluzione modulare che si adatta ai materiali trasportati e agli ambienti più svariati: dall’industria alimentare e dell’imballaggio, fino alle tecnologie di automazione.

Una regolazione individuale per gli scenari di trasporto più svariati
Guide laterali regolabili e componenti di supporto come connettori per tubi o elementi di sostegno sono parti indispensabili della moderna tecnologia di trasporto. Garantiscono infatti un orientamento preciso e una guida sicura del materiale trasportato, adattandosi alla sua dimensione, alla sua forma e al suo materiale. Questo consente di trasportare serie di prodotti diverse senza impegnative riconfigurazioni.

Le nuove guide laterali di KIPP sono disponibili in un materiale plastico leggero e resistente alla corrosione (PE-UHMW). Il PE-UHMW assicura un minimo attrito tra la guida e il prodotto, consentendo così un trasporto estremamente delicato dei prodotti sensibili. Il sistema modulare, oltre alle guide laterali, comprende diverse varianti di supporti e morsetti. I morsetti singoli o doppi offrono una tenuta adeguata, mentre le barre piatte regolabili in altezza consentono una regolazione millimetrica. Inoltre, KIPP mette a disposizione i morsetti adatti per l’impiego con profili tondi in acciaio inox

Stabilità per l’intero impianto
Oltre alle guide laterali, il sistema modulare di KIPP comprende elementi di sostegno che stabilizzano e mettono in sicurezza la struttura del trasportatore. I componenti impediscono la deformazione della struttura e garantiscono un orientamento preciso del nastro trasportatore. I connettori per tubi degli elementi di sostegno sono adattati ai diametri standard di 48,3 mm e 60,3 mm (DIN EN 10220) e consentono collegamenti trasversali stabili e adeguamenti modulari. A seconda della versione, la capacità di carico varia tra 1,5 kN e 9,6 kN. La gamma comprende elementi di base a due o tre gambe, connettori a T e teste di supporto. Tutti i componenti sono realizzati con materiali durevoli e resistenti alla corrosione.

Un sistema, tante possibilità
Il nuovo sistema modulare di KIPP è progettato in modo che gli utenti possano integrare facilmente i componenti negli impianti esistenti o configurarli per nuovi progetti. La struttura modulare consente di sostituire o ampliare i singoli componenti in base alle esigenze. In questo modo gli impianti di trasporto possono essere adeguati in modo mirato al variare dei prodotti o delle condizioni del processo, senza compromessi in termini di sicurezza e qualità del trasporto.

Per maggiori informazioni: Kipp

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Nuova gamma di tensionatori a catena di norelem

Tre dimensioni, massima flessibilità, tensionamento precisoIn più dimensioni e opzioni per la forza di serraggio, materiali robusti, ausili per il montaggio e possibilità di ritensionamento, la nuova gamma di tensionatori a catena di norelem soddisfa con efficacia praticamente ogni esigenza del settore meccanico, dagli spazi di installazione ristretti fino alle applicazioni con catene sottoposte a forti sollecitazioni. I tensionatori a catena sono utilizzati in una grande varietà di macchine e impianti. La loro principale funzione è compensare l’allungamento progressivo della catena dovuto all’usura garantendo una tensione costante. Di conseguenza, aumentano la durata utile e l’affidabilità della trasmissione a catena. Il funzionamento dei tensionatori a catena di norelem è oscillante ed elastico: in questo modo si evitano le pressioni superficiali eccessive, mentre la forza complessiva dovuta al peso della catena e alla forza centrifuga nel ramo libero viene controllata in modo ottimale. Il montaggio è semplice e si effettua idealmente subito dietro la ruota motrice, in modo da mantenere il più corto possibile il ramo libero della catena. L’alloggiamento dei tensionatori a catena è realizzato in plastica o acciaio; per le esigenze più complesse sono disponibili anche versioni in acciaio inox. I profili di scorrimento sono prodotti con polietilene ad altissimo peso molecolare PE-UHMW. Norelem offre soluzioni per ogni esigenza di serraggioLa robusta dimensione TS viene fornita nella versione standard con un alloggiamento in acciaio zincato con verniciatura plastica, a scelta con profilo arcuato o ellittico. Il sistema di serraggio è dotato di due molle a compressione precaricate. Queste molle possono essere rilasciate singolarmente per ottenere tre livelli della forza di serraggio:solo molla destra rilasciata: forza di serraggio elevata solo molla sinistra rilasciata: forza di serraggio bassa entrambe le molle rilasciate: forza di serraggio extra La dimensione compatta 0 è disponibile in due versioni con diverse forze di serraggio: forza elastica bassa (58-32 N) e forza elastica alta (132-60 N). Il design compatto rende questo sistema di serraggio la soluzione ideale per le installazioni in spazi ridotti e, grazie al suo alloggiamento in plastica, è totalmente esente da corrosione. I versatili tensionatori a catena della dimensione 1 sono disponibili in due versioni con diverse forze di serraggio e in due forme: forza elastica bassa (174-32 N), forza elastica alta (396-60 N), forma A (alloggiamento corto) e forma B (alloggiamento lungo).Tra gli extra figurano una scala cromatica per un rapido controllo visivo della tensione della catena e diversi angolari di fissaggio e fori asolati, per una facile regolazione e compensazione degli errori di allineamento.

06/11/2025 Leggi di più

Introduzione di un best-seller per la profilatura e altre novità per la troncatura

Geometria di profilatura ad alta precisione -RO ora disponibile in CoroCut® 2Sandvik Coromant, leader globale in utensili per il taglio del metallo e soluzioni correlate, ha introdotto quattro geometrie di inserto ottimizzate all'interno del suo concetto di troncatura e scanalatura ad alte prestazioni, CoroCut® 2. Il lancio include la geometria di profilatura rettificata -RO per superleghe HRSA a base di nichel, oltre alle tre geometrie di troncatura aggiornate -CF, -CS e -CR. Queste aggiunte si traducono in vantaggi quali ridotta formazione di bave e pioli e migliore qualità del filo tagliente.CoroCut® 2 è sinonimo di qualità, efficienza e sicurezza di processo in un'ampia gamma di applicazioni, per aiutare le officine ad aumentare la produttività, ottimizzare il consumo di energia e ridurre lo spreco di materiali. L'ultimo sviluppo della gamma rende l'offerta ancora più completa, con geometrie specifiche per la profilatura in materiali impegnativi e operazioni di troncatura che richiedono una maggiore affidabilità e produttività.La geometria di profilatura rettificata -RO, ideale per operazioni di finitura in superleghe HRSA a base di nichel, è stata aggiornata e inclusa nella gamma CoroCut® 2. Nuove qualità e un'interfaccia a binario stabilizzatrice migliorano la resistenza all'usura e la precisione dimensionale, consentendo tolleranze strette e una qualità superficiale costante. "Da tempo, la geometria -RO è la geometria di inserto più diffusa del concetto CoroCut® 1-2, grazie al tagliente affilato, alle tolleranze strette e all'elevata qualità del filo tagliente, tutti elementi fondamentali per la produzione di componenti complessi nel segmento aerospaziale", afferma Jenny Claus, Product Manager Parting and Grooving presso Sandvik Coromant.Inoltre, la gamma include tre geometrie di troncatura ottimizzate o aggiunte ex-novo:Geometria -CF: geometria positiva ad azione di taglio leggera aggiornata con le qualità CoroCut® 2 e la tecnologia brevettata Flashlight, per offrire basse forze di taglio e una qualità superiore del filo taglienteGeometria -CS: geometria rettificata con angolo frontale e tagliente affilato per ridurre al minimo la formazione di bave e pioli, ora con un'interfaccia a binario per una maggiore stabilitàGeometria -CR: geometria versatile con nuovo angolo frontale che riduce la formazione di bave e pioli in un'ampia gamma di materiali, ideale nelle operazioni in cui sono richiesti taglienti robusti e resistenti"Gli inserti CoroCut® 2 si distinguono per i vantaggi della nostra tecnologia Flashlight, dell'interfaccia a binario e delle qualità ad alte prestazioni", afferma Fredrik Selin, Product Application Specialist presso Sandvik Coromant. "Indipendentemente da quale sia la sfida di troncatura o scanalatura da affrontare, queste caratteristiche garantiscono un eccellente controllo truciolo, una durata prolungata dell'utensile e un'elevata stabilità, anche con velocità e avanzamenti elevati".La gamma CoroCut® 2 include utensili e inserti per operazioni di troncatura, scanalatura interna ed esterna, scanalatura frontale e profilatura, dalla sgrossatura alla finitura. Concepita per l'uso con inserti a due taglienti in ogni tipo di materiale e applicazione ISO, si tratta di una soluzione di attrezzamento versatile, sostenibile e in efficienza costi per soddisfare i severi requisiti della produzione moderna.Maggiori informazioni su CoroCut® 2 disponibili sul sito web di Sandvik Coromant. Sandvik CoromantInsieme a clienti e partner, Sandvik Coromant apre la strada verso un futuro sostenibile e fornisce soluzioni di attrezzamento alle industrie meccaniche di tutto il mondo. Oltre ottant'anni di esperienza pratica ci hanno permesso di accumulare un patrimonio di conoscenze nel taglio e nella lavorazione dei metalli. Queste competenze trasformano ogni sfida in un'opportunità di innovazione, collaborazione e soluzioni all'avanguardia. Il nostro obiettivo è quello di perseguire un cambiamento in positivo promuovendo la sostenibilità, l’efficienza e la crescita per plasmare un futuro in cui l’innovazione sia protagonista. Parte del gruppo globale di ingegneria industriale Sandvik, Sandvik Coromant è impegnata a costruire il futuro, insieme ai propri clienti. Per maggiori informazioni, visitate il sito www.sandvik.coromant.com o seguiteci sui social media.

05/11/2025 Leggi di più

Forno industriale di ricottura: cos’è e a cosa serve

Quando si parla di forni industriali si tende a pensare a un’unica categoria di macchinari, ma in realtà esistono numerose tipologie, ognuna pensata per rispondere a esigenze specifiche di lavorazione. Un esempio fondamentale è il forno di ricottura (o di solubilizzazione), ampiamente utilizzato nelle aziende del settore metalmeccanico.Cos’è un forno industriale di ricotturaIl forno di ricottura è un macchinario destinato al trattamento termico dei metalli, in particolare degli acciai inossidabili austenitici, noti per le loro eccellenti proprietà meccaniche e per la resistenza alla corrosione.Il processo prevede:1. Riscaldamento del metallo fino a una temperatura elevata.2. Mantenimento della temperatura per un tempo prestabilito.3. Raffreddamento rapido, in genere tramite aria o acqua.Grazie a questo ciclo, i metalli trattati migliorano le proprie caratteristiche, acquisendo:• maggiore resistenza sia a temperatura ambiente che elevata,• migliore resistenza alla corrosione,• massima resistenza all’ossidazione.Tipologie di forni di ricotturaEsistono diverse configurazioni di forni di ricottura, che variano in base al tipo di produzione:• Forni continui: dotati di sistemi di movimentazione tramite nastri in leghe ad alta resistenza o rulli (anche in ceramica, per lavorazioni ad alte temperature con efficienza energetica superiore).• Forni a batch: ideali per produzioni non continuative o per componenti specifici come raccordi, lavelli, tubi o pale per turbine.Questa varietà permette di rispondere alle necessità di diversi settori: automotive, metallurgia, design e lavorazioni speciali.Altri forni per trattamenti termiciOltre ai forni di ricottura, il settore offre molte altre soluzioni:• forni per brasatura,• forni per sinterizzazione,• forni per tempra,• forni di riscaldo per la forgia.Ognuno di essi ha caratteristiche e campi di applicazione specifici, rendendo fondamentale il supporto di esperti nella scelta.SABE Forni: consulenza e soluzioni su misuraIn un panorama così articolato, affidarsi a un partner qualificato è la chiave per ottenere il forno industriale più adatto alle proprie esigenze.Sabe Forni è un punto di riferimento internazionale nella progettazione e realizzazione di forni industriali su misura. Oltre alla vendita, l’azienda trevigiana offre un servizio di consulenza specializzata per guidare le imprese nella scelta del macchinario più adatto, garantendo efficienza, qualità e affidabilità.