Supportare i clienti con un ecosistema di automazione industriale completo

Pubblicato il 10/12/2025
Supportare i clienti con un ecosistema di automazione industriale completo

Alla SPS di Norimberga, il principale evento dedicato all’automazione smart e digitale, Bonfiglioli ha presentato il suo ecosistema meccatronico completo che combina motoriduttori, inverter e sensori con strumenti software per l’automazione.

Un’attenzione particolare è stata rivolta alla famiglia di azionamenti Axia, recentemente ampliata. Completano la gamma esposta in fiera cinque pacchetti meccatronici per applicazioni destinate a nastri trasportatori, pallettizzatori, processi flow pack, sollevatori compatti per magazzino e movimentazione dei materiali.

Cresce la famiglia di drive Axia
Bonfiglioli amplia l’apprezzata famiglia di azionamenti Axia con l’introduzione della nuova serie AxiaAgile. Insieme alla già affermata serie AxiaVert, AxiaAgile completa il portafoglio Axia, risultando la soluzione ideale per un ampio impiego in ambito automazione e motion control. Mentre AxiaVert si rivolge ad applicazioni complesse ad alte prestazioni, grazie alla sua architettura modulare, alle numerose opzioni di sicurezza funzionale e alle avanzate funzionalità di motion control, AxiaAgile si distingue per compattezza e costi contenuti e risulta perfetta per applicazioni di uso generale. Basata su un concept di varianti, AxiaAgile è progettata per soddisfare diverse esigenze applicative e offre configurazioni dedicate che semplificano la scelta del prodotto e riducono i tempi di progettazione. Le quattro varianti — Basic, Standard, Enhanced e Advanced — sono sviluppate per applicazioni sensorless o a semplice anello chiuso e supportano diversi sistemi fieldbus. AxiaAgile offre la funzionalità integrata Safe Torque Off (STO), garanzia di massime prestazioni e affidabilità. Le due serie condividono lo stesso design industriale, gli stessi strumenti di commissioning e diagnostica e un ambiente software user-friendly (Axia Manager e Axia Manager Mobile), garantendo un’esperienza utente intuitiva e un’integrazione senza soluzione di continuità. L’utilizzo di accessori e software comuni semplifica configurazione, parametrizzazione e manutenzione, preservando al contempo il know-how applicativo del cliente. AxiaVert soddisfa i più elevati standard di sicurezza funzionale STO, SS1 e SBC e di sicurezza del movimento SLS, SLP e SOS. Inoltre, spicca per un’integrazione della comunicazione EtherCAT FSoE facilitata che riduce in modo significativo i costi di ingegnerizzazione e cablaggio grazie alla trasmissione di tutte le comunicazioni di sicurezza tra inverter e PLC tramite fieldbus. Con AxiaVert che copre potenze fino a 15 kW e AxiaAgile fino a 11 kW, la famiglia “allargata” di Axia offre massima flessibilità, scalabilità e prestazioni per soddisfare le esigenze specifiche dei più diversi settori — dalla movimentazione dei materiali e intralogistica al packaging, passando per il tessile e i sistemi di stoccaggio automatizzati.

Intelligenti, connesse, sicure: le soluzioni IoT di Bonfiglioli trasformano la manutenzione e la gestione dei sistemi
Bonfiglioli affronta le principali sfide delle macchine industriali, come i tempi di fermo e gli elevati costi di manutenzione, con soluzioni IIoT che includono i servizi di Condition Monitoring e Predictive Maintenance. La piattaforma IoT utilizza i sensori Bonfiglioli per monitorare riduttori e motori, raccogliendo dati fondamentali sulle prestazioni e sul consumo energetico. Questi sensori integrano funzioni di accelerometro, magnetometro e temperatura, che vengono trasmesse esternamente tramite un gateway progettato in Bonfiglioli e installato sul motore. I sensori intelligenti acquisiscono dati in tempo reale, individuando i problemi prima che peggiorino e consentendo di programmare la manutenzione solo quando necessario. Un IoT Bench allestito presso lo stand offre dimostrazioni live dell’attività dei sensori.

Dai prodotti alle soluzioni integrate: Bonfiglioli presenta i suoi strumenti software per l’automazione
A SPS, Bonfiglioli ha presentato il suo Automation Manager, una suite di software che integra tutti gli strumenti digitali progettati per garantire una sinergia completa all’interno del portafoglio prodotti Bonfiglioli, lungo tutte le fasi del ciclo di vita della macchina – dalla selezione alla diagnostica. L’Automation Manager consta di due macro-insiemi: gli Electronic Management Tools, che facilitano la messa in servizio, il funzionamento, il monitoraggio e la diagnostica delle soluzioni Bonfiglioli, e i Software Tools, che aiutano i clienti nella selezione, dimensionamento e ottimizzazione dei prodotti. Tra gli Electronic Management Tools troviamo: AxiaManager, dedicato alla configurazione, gestione e commissioning degli inverter della famiglia Axia. Esso consente agli utenti di parametrizzare facilmente gli azionamenti, monitorare le prestazioni e molto altro. L’IoT Manager, focalizzato sulla gestione dell’architettura IoT aziendale, permette di configurare dispositivi connessi, aggiornare il firmware e i modelli di calcolo e monitorare i dati di campo. I Software Tools comprendono lo Smart Sizer, che supporta i clienti nella selezione dei componenti più adatti per applicazioni specifiche, grazie all’inserimento di parametri come carico, velocità e ciclo operativo; l’Efficiency Tool, che consente di confrontare le prestazioni energetiche tra diverse combinazioni di motori e azionamenti, quantificando consumi, perdite ed efficienza. Infine, l’e-shop Bonfiglioli, progettato per semplificare il percorso del cliente, consentendo la selezione e l’ordine online dell’intera gamma di prodotti, dai motoriduttori, ai riduttori e inverter. Grazie al Bonfiglioli Automation Manager, tutti i prodotti e software Bonfiglioli comunicano all’interno dello stesso ecosistema, garantendo un’esperienza cliente semplificata e ottimizzata.

Un supporto alle operazioni di material handling grazie agli AMR…
I Robot Mobili Autonomi (AMR) sono fondamentali per semplificare i processi di intralogistica. Per questo settore, Bonfiglioli presenta la piattaforma BlueRoll, dotata di un servo motoriduttore compatto, a bassa tensione, montato su ruota, della Serie BMS, compatibile con drive elettronici e in grado di integrare batterie da 24 o 48 volt. A Norimberga, i visitatori hanno potuto vedere in azione l’AMR, un Truck Robot autonomo sviluppato per trainare carrelli o banchi da lavoro fino a 250 kg. L’elemento distintivo è l’innovativo sistema di aggancio laterale che offre tutta una serie di vantaggi tecnico-meccanici, come ad es., la trazione sicura e un grip ottimale anche su superfici irregolari, mentre le ruote motorizzate e il drive elettrico, concepiti da Bonfiglioli in un approccio completamente tailor-made, sono garanzia di efficienza, flessibilità e prestazioni ottimizzate

… e ai pacchetti di qualità di Bonfiglioli
Bonfiglioli offre pacchetti meccatronici completi comprendenti motore, motoriduttore e inverter, sviluppati specificamente per applicazioni parcel & post. Per i processi flow pack, Bonfiglioli propone una soluzione che integra un servomotore sincrono BMD, un motoriduttore ortogonale della Serie A e l’inverter AxiaVert. Lo stesso motore e inverter, ma con un riduttore diverso, sono applicati ai pallettizzatori – qui il riduttore planetario di precisione appartiene alla Serie TQ, apprezzata per l’elevata densità di coppia, l’alta capacità di carico, la precisione estrema e i bassi livelli di vibrazione. Per sollevatori compatti da magazzino, la soluzione integra, oltre al motore BMD e ad AxiaVert, un motoriduttore modulare pendolare della Serie F, garanzia di alta efficienza, affidabilità e funzionamento silenzioso. Per i processi di intralogistica, più nello specifico i nastri trasportatori, la soluzione presentata a SPS combina il riduttore coassiale EVOX CP con un motore asincrono MXN IE3 modulare, affidabile e ad alta efficienza energetica, e l’azionamento Premium AxiaVert. Infine, per gli smart conveyor, è stato mostrato un motoriduttore ortogonale della Serie A abbinato a un motore sincrono a riluttanza BSR e a un inverter decentralizzato DGM sensorizzato.

Bonfiglioli e Selcom: la sinergia perfetta per l’innovazione meccatronica avanzata
Parte del Gruppo Bonfiglioli, Selcom era presente a SPS Norimberga con le sue soluzioni elettroniche customizzate e un’ampia gamma di prodotti meccatronici e sistemi integrati ad alte prestazioni, espressione del suo impegno verso l’applicazione di elevati standard industriali e una progettazione personalizzata. Tra i prodotti in evidenza: PLC, sensori, display TFT con funzionalità touch, DC-DC converter per applicazioni alimentate a batteria, inverter e un generatore di saldatura a induzione, tutti esempi della versatilità di Selcom e del suo approccio orientato al cliente. Sotto i riflettori un nuovo prodotto: un PC industriale con ben 7 porte Ethernet GBIT, capaci di gestire sei reti diverse, oltre a una porta dedicata al commissioning. Inoltre, le 4 porte USB e la porta display garantiscono un’eccellente connettività e un’enorme flessibilità operativa, a dimostrazione dell’impegno di Selcom verso l’innovazione e l’integrazione avanzata.

Combinando innovazione, intelligenza digitale e affidabilità, Bonfiglioli si conferma leader nella trasformazione dell’automazione industriale, a supporto dei clienti che puntano a realizzare sistemi più intelligenti, efficienti e connessi.

Il Gruppo Bonfiglioli
Bonfiglioli progetta, produce e distribuisce una vasta gamma di motoriduttori, motori elettrici, riduttori epicicloidali e inverter, capaci di soddisfare le esigenze più complesse nei settori dell'automazione industriale, delle macchine mobili e dell'energia rinnovabile. Il Gruppo offre soluzioni complete in grado di servire più industrie e applicazioni di qualunque altro produttore di riduttori ed è leader di mercato in numerosi settori; le tre aree di business - Industry & Automation Solutions, Mobility & Wind Industries, Selcom Group - esprimono tutta l'esperienza e le competenze acquisite nel corso degli anni nei rispettivi settori di competenza. Fondata nel 1956, Bonfiglioli opera in 80 paesi con 23 siti commerciali, 17 siti produttivi, un’ampia rete di distribuzione che comprende oltre 550 partner, e può contare su oltre 5.000 professionisti in tutto il mondo. Eccellenza, innovazione e sostenibilità sono i driver che guidano la crescita di Bonfiglioli come azienda e come team e rappresentano la garanzia della qualità dei prodotti e dei servizi offerti ai propri clienti.

Per maggiori informazioni: Bonfiglioli
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Trasformare un tool elettrico in uno strumento da laboratorio…e viceversa!

L'aggiunta di una cella di carico ad elevata precisione ad una servopressa Coretec, migliora drasticamente le prestazioni della funzione “Work Explorer” di CORETEC WPS.I tools Coretec (per esempio la serie di servopresse GS e MS) sono strumenti di misura altamente sofisticati.Non si limitano a spingere, ma analizzano:Funzione Work Explorer:I controllori Coretec sono dotati di una modalità Work Explorer. Questa permette al punzone di muoversi ad una velocità di ricerca specifica fino a quando non rileva una minima variazione di forza (contatto). Registra quindi la posizione esatta, fungendo di fatto da sonda di contatto.Elevata frequenza di campionamento:Coretec è nota per l'elaborazione dati ad altissima velocità (oltre 1000 campioni/sec), fondamentale quando si utilizza la servopressa come sonda per garantire che il punto di attivazione venga rilevato con precisione.Funzionalità migliorate:1. Elevata sensibilità al contatto (trigger point). La cella di carico standard integrata in una servopressa è dimensionata per la capacità massima della macchina (ad esempio, 5 kN). Per questo motivo, non ha la risoluzione necessaria per rilevare contatti molto piccoli.Vantaggio: un sensore esterno può essere dimensionato specificamente per la fase di tastatura (ad esempio, per rilevare un contatto di 0,5 N su una macchina da 5 kN). Ciò garantisce che la servopressa si arresti nel momento in cui tocca la superficie senza deformare il pezzo, fornendo una misurazione del punto zero molto più precisa.2. Eliminazione dell'attrito interno (noise). I sensori interni devono tenere conto dell'attrito della vite a ricircolo di sfere, dei cuscinetti del motore e delle guarnizioni. Questo rumore meccanico può mascherare la forza effettiva sulla punta dell'utensile.Vantaggio: un sensore esterno montato direttamente sull'utensile misura solo la forza applicata al pezzo. Questo segnale pulito consente alla funzione Coretec Work Explorer di attivarsi con una ripetibilità molto maggiore, poiché non è influenzato dal calore, dall'usura o dalla meccanica interna della servopressa.3. Precisione dimensionale a livello di micron. Quando si utilizza una servopressa come sonda, spesso si cerca di calcolare una dimensione relativa (ad esempio, misurare l'altezza di un componente per determinare quale spessore inserire).Vantaggio: poiché il calcolo è Forza + Spostamento, qualsiasi errore nel rilevamento della forza comporta un errore nella posizione registrata. Un sensore più preciso riduce questo margine di incertezza, consentendo di mantenere tolleranze di assemblaggio più strette, impossibili da ottenere con un sensore interno standard.4. Tracciabilità diretta. In diversi settori, come la produzione di dispositivi medici e l'industria aerospaziale, la servopressa viene spesso considerata uno strumento di misura.Vantaggio: è significativamente più semplice calibrare e certificare una cella di carico esterna ad alta precisione, secondo gli standard internazionali, rispetto alla calibrazione dell'intero sistema di azionamento interno di una servopressa.Coretec con sensori esterni:Il controller WPS è progettato con ingressi analogici ad alta velocità per gestire specificamente questo sensore esterno, rendendo molto semplice implementare un circuito di forza di feedback secondario ad alta precisione.

Inovance lancia nuove soluzioni di azionamento affidabili, robuste e intelligenti a interpack 2026

Inovance ha presentato nuove soluzioni come parte del suo ecosistema di automazione completa in continua espansione, tra cui il servoazionamento multi-asse QS900 di nuova generazione, l’azionamento AC Serie DT60, il sistema integrato servo motore-azionamento Serie IDM e il motore MSG a cavo singolo, in occasione di interpack 2026 a DĂĽsseldorf. Le ultime soluzioni di azionamento motore dello specialista globale dell’automazione Inovance – le serie QS900, DT60 e IDM – sono state lanciate a interpack 2026 a DĂĽsseldorf (7-13 maggio), mettendo in evidenza le soluzioni robuste e intelligenti dell’azienda per il processing, il packaging e la stampa. Lo stand Inovance alla fiera dedicata al packaging e al processing (18b/F12) ha ospitato l’affidabile azionamento AC DT60N con grado di protezione IP66 per linee di trasporto, il servoazionamento QS900 per applicazioni multi-asse e il resistente e compatto sistema integrato servo motore-azionamento Serie IDM, ideale per linee di trasporto e macchine etichettatrici. Presentati insieme al nuovo motore MSG a cavo singolo (progettato specificamente per il mercato europeo) e a numerose tecnologie giĂ  esistenti, questi azionamenti fanno parte dell’ecosistema di automazione completa dell’azienda in continua espansione. Controllo del movimento robusto e ad alte prestazioni per packaging e processingIl DT60N con grado di protezione IP66 è particolarmente adatto alle applicazioni di packaging, garantendo elevata affidabilitĂ  anche negli ambienti industriali piĂą impegnativi, grazie alla sua struttura monoblocco pressofusa in lega di alluminio ad alta resistenza. Con un’estrema durabilitĂ  e protezione, ridondanza di livello automotive e manutenzione predittiva per componenti critici, il DT60N è ideale per linee di trasporto ad alta protezione e linee di produzione intelligenti e flessibili. Il sistema integrato servo motore-azionamento Serie IDM, compatto e con grado di protezione IP67, elimina la necessitĂ  di un azionamento e di un motore separati, contribuendo a ridurre le dimensioni del quadro elettrico fino al 70%, la lunghezza dei cavi del 70% e offrendo opzioni di installazione altamente flessibili. Garantisce prestazioni intelligenti e stabili anche in ambienti difficili, supportando sovraccarichi fino al 450%. La tecnologia a cavo singolo semplifica manutenzione e installazione, e la Serie IDM è particolarmente indicata per linee di trasporto e macchine etichettatrici. Con una latenza ultra-ridotta, l’avanzato servoazionamento multi-asse QS900 di nuova generazione integra il controllo del movimento per un’erogazione piĂą fluida di velocitĂ  e coppia. L’affidabilitĂ  e la diagnostica basate sull’intelligenza artificiale offrono messa in servizio digitale e ottimizzazione con un solo clic per scenari multi-asse. La manutenzione predittiva previene i fermi non pianificati e l’ottimizzazione intelligente dell’energia garantisce la massima efficienza. Adatto a un’ampia gamma di macchinari per packaging e stampa, il servo motore intelligente Serie MSG conforme agli standard europei presenta un design flessibile e modulare. Nonostante le dimensioni compatte, la Serie MSG offre elevate prestazioni, rapiditĂ  di risposta e affidabilitĂ , comprese velocitĂ  massime fino a 10.000 giri/min, e integra funzioni di monitoraggio predittivo per ridurre i tempi di fermo non pianificati. Erano inoltre esposti alcuni dei principali prodotti Inovance adatti alle operazioni di packaging e processing. Tra questi: â€˘ L’HMI ITS7156E-INT ad alte prestazioni con porte Ethernet e seriali integrate​• Il PLC intelligente AC703-INT con supporto per molteplici protocolli di comunicazione​• I moduli I/O GL20 affidabili e compatti​• L’azionamento AC compatto universale MD630N, ricco di funzionalitĂ  e altamente flessibile​• Il servoazionamento EtherCAT monoasse SV680N con sicurezza funzionale e controllo preciso Marcus Finkbeiner, Sales Director DACH di Inovance, afferma: “Disponiamo di un portafoglio di prodotti in continua espansione, ideale per i settori del packaging, del processing e della stampa. Sono lieto di lanciare il servoazionamento multi-asse QS900, l’azionamento AC DT60N e il nuovo sistema integrato servo motore-azionamento IDM a interpack, dimostrando il nostro impegno nel soddisfare le esigenze del settore. Offriamo ai nostri partner in Europa l’opportunitĂ  di entrare in nuovi mercati e far crescere il proprio business grazie al nostro portafoglio flessibile e ad alte prestazioni, supportato da una forte presenza locale.” Max Boxberger, Sales Engineer DACH di Inovance, aggiunge: “interpack 2026 è stata un’ottima occasione per mostrare il nostro ecosistema di automazione completa a un settore target. 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