Supportare i clienti con un ecosistema di automazione industriale completo

Pubblicato il 10/12/2025

Alla SPS di Norimberga, il principale evento dedicato all’automazione smart e digitale, Bonfiglioli ha presentato il suo ecosistema meccatronico completo che combina motoriduttori, inverter e sensori con strumenti software per l’automazione. 
Un’attenzione particolare è stata rivolta alla famiglia di azionamenti Axia, recentemente ampliata. Completano la gamma esposta in fiera cinque pacchetti meccatronici per applicazioni destinate a nastri trasportatori, pallettizzatori, processi flow pack, sollevatori compatti per magazzino e movimentazione dei materiali.

Cresce la famiglia di drive Axia
Bonfiglioli amplia l’apprezzata famiglia di azionamenti Axia con l’introduzione della nuova serie AxiaAgile. Insieme alla già affermata serie AxiaVert, AxiaAgile completa il portafoglio Axia, risultando la soluzione ideale per un ampio impiego in ambito automazione e motion control. Mentre AxiaVert si rivolge ad applicazioni complesse ad alte prestazioni, grazie alla sua architettura modulare, alle numerose opzioni di sicurezza funzionale e alle avanzate funzionalità di motion control, AxiaAgile si distingue per compattezza e costi contenuti e risulta perfetta per applicazioni di uso generale. Basata su un concept di varianti, AxiaAgile è progettata per soddisfare diverse esigenze applicative e offre configurazioni dedicate che semplificano la scelta del prodotto e riducono i tempi di progettazione. Le quattro varianti — Basic, Standard, Enhanced e Advanced — sono sviluppate per applicazioni sensorless o a semplice anello chiuso e supportano diversi sistemi fieldbus. AxiaAgile offre la funzionalità integrata Safe Torque Off (STO), garanzia di massime prestazioni e affidabilità. Le due serie condividono lo stesso design industriale, gli stessi strumenti di commissioning e diagnostica e un ambiente software user-friendly (Axia Manager e Axia Manager Mobile), garantendo un’esperienza utente intuitiva e un’integrazione senza soluzione di continuità. L’utilizzo di accessori e software comuni semplifica configurazione, parametrizzazione e manutenzione, preservando al contempo il know-how applicativo del cliente. AxiaVert soddisfa i più elevati standard di sicurezza funzionale STO, SS1 e SBC e di sicurezza del movimento SLS, SLP e SOS. Inoltre, spicca per un’integrazione della comunicazione EtherCAT FSoE facilitata che riduce in modo significativo i costi di ingegnerizzazione e cablaggio grazie alla trasmissione di tutte le comunicazioni di sicurezza tra inverter e PLC tramite fieldbus. Con AxiaVert che copre potenze fino a 15 kW e AxiaAgile fino a 11 kW, la famiglia “allargata” di Axia offre massima flessibilità, scalabilità e prestazioni per soddisfare le esigenze specifiche dei più diversi settori — dalla movimentazione dei materiali e intralogistica al packaging, passando per il tessile e i sistemi di stoccaggio automatizzati.

Intelligenti, connesse, sicure: le soluzioni IoT di Bonfiglioli trasformano la manutenzione e la gestione dei sistemi
Bonfiglioli affronta le principali sfide delle macchine industriali, come i tempi di fermo e gli elevati costi di manutenzione, con soluzioni IIoT che includono i servizi di Condition Monitoring e Predictive Maintenance. La piattaforma IoT utilizza i sensori Bonfiglioli per monitorare riduttori e motori, raccogliendo dati fondamentali sulle prestazioni e sul consumo energetico. Questi sensori integrano funzioni di accelerometro, magnetometro e temperatura, che vengono trasmesse esternamente tramite un gateway progettato in Bonfiglioli e installato sul motore. I sensori intelligenti acquisiscono dati in tempo reale, individuando i problemi prima che peggiorino e consentendo di programmare la manutenzione solo quando necessario. Un IoT Bench allestito presso lo stand offre dimostrazioni live dell’attività dei sensori.

Dai prodotti alle soluzioni integrate: Bonfiglioli presenta i suoi strumenti software per l’automazione
A SPS, Bonfiglioli ha presentato il suo Automation Manager, una suite di software che integra tutti gli strumenti digitali progettati per garantire una sinergia completa all’interno del portafoglio prodotti Bonfiglioli, lungo tutte le fasi del ciclo di vita della macchina – dalla selezione alla diagnostica. L’Automation Manager consta di due macro-insiemi: gli Electronic Management Tools, che facilitano la messa in servizio, il funzionamento, il monitoraggio e la diagnostica delle soluzioni Bonfiglioli, e i Software Tools, che aiutano i clienti nella selezione, dimensionamento e ottimizzazione dei prodotti. Tra gli Electronic Management Tools troviamo: AxiaManager, dedicato alla configurazione, gestione e commissioning degli inverter della famiglia Axia. Esso consente agli utenti di parametrizzare facilmente gli azionamenti, monitorare le prestazioni e molto altro. L’IoT Manager, focalizzato sulla gestione dell’architettura IoT aziendale, permette di configurare dispositivi connessi, aggiornare il firmware e i modelli di calcolo e monitorare i dati di campo. I Software Tools comprendono lo Smart Sizer, che supporta i clienti nella selezione dei componenti più adatti per applicazioni specifiche, grazie all’inserimento di parametri come carico, velocità e ciclo operativo; l’Efficiency Tool, che consente di confrontare le prestazioni energetiche tra diverse combinazioni di motori e azionamenti, quantificando consumi, perdite ed efficienza. Infine, l’e-shop Bonfiglioli, progettato per semplificare il percorso del cliente, consentendo la selezione e l’ordine online dell’intera gamma di prodotti, dai motoriduttori, ai riduttori e inverter. Grazie al Bonfiglioli Automation Manager, tutti i prodotti e software Bonfiglioli comunicano all’interno dello stesso ecosistema, garantendo un’esperienza cliente semplificata e ottimizzata.

Un supporto alle operazioni di material handling grazie agli AMR…
I Robot Mobili Autonomi (AMR) sono fondamentali per semplificare i processi di intralogistica. Per questo settore, Bonfiglioli presenta la piattaforma BlueRoll, dotata di un servo motoriduttore compatto, a bassa tensione, montato su ruota, della Serie BMS, compatibile con drive elettronici e in grado di integrare batterie da 24 o 48 volt. A Norimberga, i visitatori hanno potuto vedere in azione l’AMR, un Truck Robot autonomo sviluppato per trainare carrelli o banchi da lavoro fino a 250 kg. L’elemento distintivo è l’innovativo sistema di aggancio laterale che offre tutta una serie di vantaggi tecnico-meccanici, come ad es., la trazione sicura e un grip ottimale anche su superfici irregolari, mentre le ruote motorizzate e il drive elettrico, concepiti da Bonfiglioli in un approccio completamente tailor-made, sono garanzia di efficienza, flessibilità e prestazioni ottimizzate

… e ai pacchetti di qualità di Bonfiglioli
Bonfiglioli offre pacchetti meccatronici completi comprendenti motore, motoriduttore e inverter, sviluppati specificamente per applicazioni parcel & post. Per i processi flow pack, Bonfiglioli propone una soluzione che integra un servomotore sincrono BMD, un motoriduttore ortogonale della Serie A e l’inverter AxiaVert. Lo stesso motore e inverter, ma con un riduttore diverso, sono applicati ai pallettizzatori – qui il riduttore planetario di precisione appartiene alla Serie TQ, apprezzata per l’elevata densità di coppia, l’alta capacità di carico, la precisione estrema e i bassi livelli di vibrazione. Per sollevatori compatti da magazzino, la soluzione integra, oltre al motore BMD e ad AxiaVert, un motoriduttore modulare pendolare della Serie F, garanzia di alta efficienza, affidabilità e funzionamento silenzioso. Per i processi di intralogistica, più nello specifico i nastri trasportatori, la soluzione presentata a SPS combina il riduttore coassiale EVOX CP con un motore asincrono MXN IE3 modulare, affidabile e ad alta efficienza energetica, e l’azionamento Premium AxiaVert. Infine, per gli smart conveyor, è stato mostrato un motoriduttore ortogonale della Serie A abbinato a un motore sincrono a riluttanza BSR e a un inverter decentralizzato DGM sensorizzato.

Bonfiglioli e Selcom: la sinergia perfetta per l’innovazione meccatronica avanzata
Parte del Gruppo Bonfiglioli, Selcom era presente a SPS Norimberga con le sue soluzioni elettroniche customizzate e un’ampia gamma di prodotti meccatronici e sistemi integrati ad alte prestazioni, espressione del suo impegno verso l’applicazione di elevati standard industriali e una progettazione personalizzata. Tra i prodotti in evidenza: PLC, sensori, display TFT con funzionalità touch, DC-DC converter per applicazioni alimentate a batteria, inverter e un generatore di saldatura a induzione, tutti esempi della versatilità di Selcom e del suo approccio orientato al cliente. Sotto i riflettori un nuovo prodotto: un PC industriale con ben 7 porte Ethernet GBIT, capaci di gestire sei reti diverse, oltre a una porta dedicata al commissioning. Inoltre, le 4 porte USB e la porta display garantiscono un’eccellente connettività e un’enorme flessibilità operativa, a dimostrazione dell’impegno di Selcom verso l’innovazione e l’integrazione avanzata.

Combinando innovazione, intelligenza digitale e affidabilità, Bonfiglioli si conferma leader nella trasformazione dell’automazione industriale, a supporto dei clienti che puntano a realizzare sistemi più intelligenti, efficienti e connessi.

Il Gruppo Bonfiglioli
Bonfiglioli progetta, produce e distribuisce una vasta gamma di motoriduttori, motori elettrici, riduttori epicicloidali e inverter, capaci di soddisfare le esigenze più complesse nei settori dell'automazione industriale, delle macchine mobili e dell'energia rinnovabile. Il Gruppo offre soluzioni complete in grado di servire più industrie e applicazioni di qualunque altro produttore di riduttori ed è leader di mercato in numerosi settori; le tre aree di business - Industry & Automation Solutions, Mobility & Wind Industries, Selcom Group - esprimono tutta l'esperienza e le competenze acquisite nel corso degli anni nei rispettivi settori di competenza. Fondata nel 1956, Bonfiglioli opera in 80 paesi con 23 siti commerciali, 17 siti produttivi, un’ampia rete di distribuzione che comprende oltre 550 partner, e può contare su oltre 5.000 professionisti in tutto il mondo. Eccellenza, innovazione e sostenibilità sono i driver che guidano la crescita di Bonfiglioli come azienda e come team e rappresentano la garanzia della qualità dei prodotti e dei servizi offerti ai propri clienti.

Per maggiori informazioni: Bonfiglioli

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Assumendosi compiti ripetitivi, fisicamente impegnativi o ad alto rischio, i cobot aiutano i produttori a mantenere i livelli di produzione anche in caso di carenza di manodopera.I cobot garantiscono costantemente una maggiore produttività e una qualità più affidabile, consentendo ai lavoratori umani di concentrarsi su compiti complessi o a valore aggiunto. Contribuiscono inoltre a migliorare il benessere sul posto di lavoro riducendo lo stress e gli infortuni, e la loro programmazione semplice rende l'automazione realizzabile senza lunghi tempi di attesa o formazione approfondita. Per molte aziende, questa combinazione accelera il percorso verso un ritorno sull'investimento misurabile.Navigare tra le nuove normativeNel settore manifatturiero, i cobot sono sempre più utilizzati per ottimizzare le linee di assemblaggio e migliorare i flussi di lavoro operativi. Gli studi indicano che i cobot possono migliorare significativamente la produttività automatizzando le attività ripetitive e consentendo ai lavoratori umani di concentrarsi su attività più complesse che richiedono capacità cognitive.I quadri normativi si stanno evolvendo parallelamente a questo slancio tecnologico. Il regolamento UE sulle macchine 2023/1230, che sostituisce la precedente direttiva macchine, è stato adottato nel 2023 e sarà pienamente applicabile a partire da gennaio 2027. Esso introduce un approccio più rigoroso in materia di sicurezza, responsabilità e sicurezza informatica per le macchine avanzate e i sistemi collaborativi. I nuovi requisiti spingono i produttori verso una responsabilità più chiara e processi di conformità più rigorosi, segnalando che la conformità e un'integrazione più sicura diventeranno un fattore determinante nell'implementazione dell'automazione nei prossimi anni.Per gli ingegneri, ciò ha implicazioni dirette sulla progettazione, l'implementazione e la convalida dei sistemi robotici collaborativi. Negli ambienti logistici, i cobot sono sempre più utilizzati per la pallettizzazione, il prelievo degli ordini e la movimentazione dei materiali intralogistica, dove sistemi di visione integrati, sensori di forza e scanner di sicurezza consentono una stretta collaborazione uomo-robot senza le tradizionali gabbie di sicurezza. Nella produzione automobilistica, i cobot supportano l'assemblaggio di precisione, l'avvitatura, il controllo qualità e l'assistenza alle macchine, migliorando la coerenza dei tempi di ciclo e riducendo lo sforzo ergonomico degli operatori.Le migliori pratiche per un'integrazione senza soluzione di continuità includono la conduzione di valutazioni dei rischi specifiche per ogni attività in linea con le norme ISO 12100 e ISO/TS 15066, l'implementazione di arresti monitorati con certificazione di sicurezza e il monitoraggio della velocità e della separazione, nonché la garanzia di robusti controlli di sicurezza informatica per le celle robotiche collegate. Si consiglia inoltre agli ingegneri di dare priorità alle architetture di sistema modulari, ai protocolli di comunicazione industriale standardizzati (come PROFINET o EtherCAT) e agli strumenti di simulazione digitale per convalidare i layout e i flussi di lavoro prima dell'implementazione fisica Sfide negli ambienti di produzione legacyMolti ambienti di produzione stanno invecchiando o sono costruiti attorno a sistemi legacy che non sono stati progettati per la robotica. Piani di layout ristretti, infrastrutture obsolete o connettività discontinua possono complicare l'integrazione. Quando la nuova tecnologia incontra apparecchiature più vecchie, il processo può diventare costoso o richiedere molto tempo se le due cose non si allineano senza intoppi.Le capacità di un robot da sole non determinano il funzionamento dell'automazione collaborativa. L'installazione e la configurazione dei sistemi robotici, l'integrazione del software e la manutenzione di tutto ciò che ne fa parte possono spingere un team oltre le sue attuali competenze. I costi iniziali, dalle apparecchiature stesse alle modifiche delle strutture e alla formazione del personale, possono sembrare elevati, soprattutto nell'attuale contesto economico. I robot tradizionali, solitamente costruiti per compiti fissi e ripetitivi, spesso richiedono una riprogrammazione approfondita ogni volta che cambiano i prodotti o i layout, causando tempi di inattività che possono rapidamente erodere il loro vantaggio complessivo. Per ovviare a questi limiti, i produttori stanno adottando approcci di automazione sempre più flessibili che danno priorità alla rapidità di implementazione, alla riconfigurabilità e alla scalabilità degli investimenti, in particolare per le operazioni di piccole e medie dimensioni.Ad esempio, CubeBOX EcoLEAN-V1 e V2 consentono di riposizionare e adattare i sistemi man mano che i flussi di lavoro evolvono. Questa flessibilità permette ai produttori di scalare l'automazione in modo incrementale senza vincolare la produzione a layout fissi. Ciò riflette un più ampio passaggio verso l'automazione agile, soluzioni progettate per adattarsi alle mutevoli esigenze di produzione. EcoLEAN è disponibile in diverse configurazioni per supportare diversi carichi utili, dimensioni dei pezzi e vincoli di spazio, consentendo l'implementazione in una vasta gamma di ambienti di produzione.L'investimento giustoUn sondaggio condotto da Deloitte nel 2025 su 600 dirigenti del settore manifatturiero ha rilevato che l'80% di essi prevede di investire quest'anno il 20% o più del proprio budget di miglioramento in iniziative di produzione intelligente, con particolare attenzione agli strumenti e alle tecnologie di base. 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