Mitsubishi Electric presenta i pannelli operatore di nuova generazione GOT3000

Pubblicato il 01/12/2025

Mitsubishi Electric ha annunciato il lancio globale del nuovo pannello operatore (HMI) GOT3000, progettato per supportare l'accelerazione della trasformazione digitale (DX) nel settore manifatturiero con integrate nuove funzionalità che migliorano la connettività, l'usabilità e l'integrazione dei sistemi.

Poiché le aziende manifatturiere perseguono una maggiore efficienza, visibilità in tempo reale e automazione più intelligente, i requisiti richiesti ai dispositivi HMI sono aumentati in modo significativo. In risposta a queste nuove esigenze, Mitsubishi Electric ha sfruttato la sua vasta esperienza nel settore e ha progettato il GOT3000 affinché funga non solo da interfaccia macchina, ma anche da gateway sicuro tra le apparecchiature di fabbrica e i sistemi IT di livello superiore. Ciò consente agli utenti di massimizzare il valore dei dati di produzione, garantendo la facilità d'uso e l'affidabilità che si aspettano da Mitsubishi Electric.

Progettato per la connettività nell'era del DX
Il ruolo del GOT3000 va ben oltre l'interazione con lo schermo. Supportando gli standard internazionali per la comunicazione industriale, come OPC UA Client e OPC UA Server, consente una perfetta integrazione con i sistemi informativi di livello superiore e un'ampia gamma di dispositivi di automazione industriale (FA).
Il dispositivo include anche un browser web integrato, che consente agli utenti di configurare e monitorare le apparecchiature senza un PC, e supporta funzioni di comunicazione avanzate come la lettura di tag contactless NFC e la connettività USB. Offre, inoltre, telecamera di rete e uscita HDMI integrata, ampliando ulteriormente le sue capacità di monitoraggio in tempo reale e integrazione di sistema.
L'accesso remoto sicuro è abilitato tramite comunicazione e crittografia dei dati, oltre a funzionalità VPN integrate; questo facilita la gestione di più dispositivi in modo centralizzato tramite il cloud. Ciò garantisce che il GOT3000 sia pronto per consentire la manutenzione remota, il monitoraggio predittivo e altre iniziative DX chiave.

Progettare con intuitività
Sebbene il GOT3000 introduca una serie di funzionalità innovative, continua a dare priorità alla facilità d'uso con strumenti di ingegneria e flussi di lavoro che risulteranno immediatamente familiari agli utenti GOT esistenti. La piattaforma mantiene l'ambiente di progettazione dello schermo intuitivo su cui fanno affidamento gli ingegneri, ora migliorato con funzionalità avanzate per accelerare lo sviluppo e la personalizzazione dell'interfaccia.
La compatibilità con il nuovo MX Controller di Mitsubishi Electric, la piattaforma all-in-one ad alte prestazioni per il controllo digitale e del movimento, consente una maggiore integrazione del sistema, semplificando la comunicazione tra HMI e controller e riducendo i costi di ingegneria. Il supporto di un'ampia gamma di standard di connettività, tra cui la rete industriale CC-Link IE TSN e i sistemi legacy, garantisce che il GOT3000 possa adattarsi facilmente a un'ampia gamma di ambienti di produzione.

Intelligenza e velocità estrema
Il cuore del GOT3000 è un display ad alta definizione di nuova concezione, in grado di riprodurre fino a 16 milioni di colori con dettagli impressionanti. Questa vivida nitidezza visiva è abbinata a un touchscreen capacitivo multi-touch (PCAP), che consente un controllo preciso e reattivo con gesti familiari come lo scorrimento, il pizzicamento e il tocco, migliorando il comfort dell'operatore e riducendo la possibilità di errori di immissione.
L'interfaccia supporta anche animazioni dinamiche dei fotogrammi, fornendo transizioni più fluide e una navigazione più coinvolgente, mentre la visualizzazione di video in diretta tramite il collegamento della telecamera consente il monitoraggio visivo in tempo reale dei processi. Dato che il video può essere registrato e visualizzato in diretta, in caso di malfunzionamento gli utenti possono visualizzare contemporaneamente sia il filmato registrato che il feed live corrente per indagare sulla causa principale, consentendo un recupero più rapido dai problemi.

Una versione fondamentale da un leader affidabile nell'automazione
Disponibile a livello globale a partire da settembre 2025, il GOT3000 è destinato a diventare un componente centrale per le fabbriche intelligenti del futuro. Progettato per settori esigenti come quello automobilistico, dei semiconduttori, della movimentazione dei materiali e farmaceutico, consente ai produttori di compiere con fiducia il passo successivo nel loro percorso digitale.
"Con il GOT3000 consentiamo ai clienti di portare avanti la loro trasformazione digitale con fiducia, combinando prestazioni avanzate e ingegneria affidabile per promuovere la prossima generazione di produzione intelligente", ha affermato Go Wakamatsu, Direttore Generale del reparto Sistemi HMI di Mitsubishi Electric. "Basato su oltre 12 anni di esperienza nella progettazione di HMI e sulle opinioni di migliaia di utenti, il GOT3000 non solo riflette la nostra lunga tradizione di sviluppi HMI di successo, ma offre anche ciò di cui i clienti hanno bisogno per una produzione più intelligente ed efficiente".

Per maggiori informazioni: Mitsubishi Electric

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Per diversi mesi, quattro Sandvik Coromant Center (a Sandviken, Svezia; Renningen, Germania; Chongqing, Cina e Mebane, USA), hanno condotto rigorosi test in scenari di produzione reali. Ciascun sito ha applicato parametri di taglio standardizzati su diversi materiali, ad esempio acciai (ISO P1 e P2) e acciai inossidabili (ISO M1), confrontando CoroDrill® DE10 con i principali competitor sul mercato. Per una panoramica completa delle prestazioni dell'utensile, sono state testate e analizzate diverse proprietà: diametro del foro, qualità superficiale, altezza della bava, formazione di trucioli, durata dell'utensile e sicurezza di processo sono stati valutati e messi a confronto con le soluzioni di sei concorrenti, utilizzando in ogni prova gli stessi dati di taglio per i tre materiali presi in esame. I risultati sono stati sempre a favore di CoroDrill® DE10. A Sandviken, dove le prove sui materiali ISO P2 ad alta resistenza hanno portato le punte in condizioni limite, CoroDrill® DE10 ha ottenuto tolleranze di foro H9/H10 con una sicurezza di processo eccezionale, mentre gli altri due utensili testati non sono riusciti a raggiungere tale livello di accuratezza. CoroDrill DE10 consente di ottenere una qualità superficiale uniforme (Ra 0,8–1,3 µm) senza danneggiare l'utensile, mentre gli utensili della concorrenza hanno riportato scheggiature o usura dell'angolo, pur avendo una ruvidezza superficiale simile. Altri test ISO P hanno mostrato risultati incoraggianti. In Germania, dove sono stati effettuati test su un pezzo ISO P1, CoroDrill® DE10 ha migliorato o mantenuto i valori di finitura superficiale in condizioni ottimizzate (1,2–1,9 µm), mentre un utensile della concorrenza è peggiorato nettamente fino a valori di 3,3–3,8 µm, persino dopo un'ottimizzazione – sintomo di un'instabilità di processo e di una scarsa qualità del tagliente. L'altro competitor ha mostrato una finitura superficiale non uniforme già dall'inizio e non è stato sottoposto a ulteriori prove per via delle prestazioni insoddisfacenti. Le immagini relative alle prove di usura svolte a Chongqing dimostrano innegabilmente che CoroDrill® DE10 offre modelli di usura più stabili e prevedibili rispetto ai competitor. CoroDrill® DE10 ha riportato solo una leggera usura sul fianco e un minor grado di abrasione dopo 41 metri di foratura e senza che siano state riscontrate rotture del tagliente. L'usura era uniforme e prevedibile, indicando un controllo delle forze di taglio e un'evacuazione stabile dei trucioli. D'altro canto, un competitor ha raggiunto una lunghezza di taglio simile, ma con rottura dell'angolo e danni al tagliente. Questi fenomeni di usura, legati a una fragilità di base, sono segno di instabilità, con ogni probabilità dovuta all'adesione dei trucioli o a microfratture sul tagliente. 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Scoprite di più su CoroDrill® DE10 visualizzando approfondimenti tecnici, video e storie di successo dei clienti sul sito web di Sandvik Coromant.

11/12/2025 Leggi di più

Industria 4.0: tecnologia e innovazione nella lavorazione della lamiera

La digitalizzazione ha ridefinito il modo di fare impresa in ogni ambito produttivo, introducendo nuovi standard di efficienza e qualità. Anche nel settore della lavorazione della lamiera e della carpenteria metallica di precisione, l’impatto dell’Industria 4.0 è stato decisivo, trasformando i processi e aprendo la strada a una produzione sempre più connessa, automatizzata e intelligente.Cos’è l’Industria 4.0 e perché rappresenta una svolta per il settoreCon il termine Industria 4.0 si indica la quarta rivoluzione industriale, caratterizzata dall’integrazione tra tecnologie digitali, automazione e intelligenza dei dati. Non si tratta semplicemente di introdurre nuovi macchinari, ma di creare un sistema produttivo interconnesso, in cui ogni fase del processo dialoga con le altre. Questo approccio consente di: • Ottimizzare tempi e costi di produzione • Aumentare la precisione e la tracciabilità delle lavorazioni • Ridurre gli sprechi e migliorare l’efficienza energetica • Migliorare le condizioni di lavoro degli operatoriPer aziende come ROS Srl, l’adozione dei principi dell’Industria 4.0 rappresenta una scelta strategica, capace di garantire standard qualitativi elevati e una maggiore competitività sui mercati nazionali e internazionali.ROS Srl: innovazione concreta nella lavorazione della lamieraFondata su valori di competenza tecnica, affidabilità e precisione, ROS Srl ha saputo evolversi nel tempo integrando soluzioni tecnologiche all’avanguardia nei propri reparti produttivi. Grazie a un importante percorso di digitalizzazione, l’azienda ha ottenuto la certificazione Industry 4.0, confermando la propria capacità di innovare senza perdere di vista la qualità artigianale che la contraddistingue.Le innovazioni introdotte comprendono: • Tablet integrati alle macchine utensili, che permettono agli operatori di comunicare in tempo reale con il sistema gestionale, annotando informazioni e ottimizzando il monitoraggio dei processi. • Magazzini verticali automatici, per una gestione intelligente delle scorte e una visione completa dell’avanzamento della produzione. • Sistemi di interconnessione tra ufficio tecnico e produzione, che garantiscono continuità tra la progettazione e la realizzazione, riducendo tempi di risposta e margini di errore.Questi strumenti permettono a ROS Srl di gestire con la massima efficienza l’intero ciclo produttivo: dal disegno tecnico alla lavorazione, fino al controllo qualità e alla consegna del prodotto finito.Dalla tecnologia alla consulenza: il valore aggiunto di ROS SrlL’approccio 4.0 di ROS Srl non si limita all’automazione delle fasi operative. L’azienda ha integrato nel proprio gestionale un software CAM di ultima generazione, che consente di passare rapidamente dalla progettazione alla produzione con un livello di precisione elevatissimo.Questo permette al team tecnico di offrire un servizio di consulenza progettuale completo, affiancando il cliente nella scelta dei materiali, nella definizione delle geometrie e nella pianificazione delle lavorazioni più efficienti.Grazie alla connessione tra competenza umana e tecnologia digitale, ROS Srl garantisce un controllo costante su ogni dettaglio del processo, con risultati che si traducono in: • Maggiore qualità dei prodotti finiti • Tempi di consegna ridotti • Flessibilità produttiva per piccole e grandi serie • Migliore tracciabilità e monitoraggio delle lavorazioniUna nuova era per l’industriaL’Industria 4.0 non è più un concetto astratto, ma una realtà che unisce digitale e produzione in un ecosistema connesso. La profonda integrazione tecnologica migliora l’interazione tra macchine e operatori, ottimizza tempi e consumi e apre la strada a un futuro industriale sempre più efficiente e sostenibile.