Mitsubishi Electric ha annunciato il lancio globale del nuovo pannello operatore (HMI) GOT3000, progettato per supportare l'accelerazione della trasformazione digitale (DX) nel settore manifatturiero con integrate nuove funzionalità che migliorano la connettività, l'usabilità e l'integrazione dei sistemi.
Poiché le aziende manifatturiere perseguono una maggiore efficienza, visibilità in tempo reale e automazione più intelligente, i requisiti richiesti ai dispositivi HMI sono aumentati in modo significativo. In risposta a queste nuove esigenze, Mitsubishi Electric ha sfruttato la sua vasta esperienza nel settore e ha progettato il GOT3000 affinché funga non solo da interfaccia macchina, ma anche da gateway sicuro tra le apparecchiature di fabbrica e i sistemi IT di livello superiore. Ciò consente agli utenti di massimizzare il valore dei dati di produzione, garantendo la facilità d'uso e l'affidabilità che si aspettano da Mitsubishi Electric.
Progettato per la connettività nell'era del DX
Il ruolo del GOT3000 va ben oltre l'interazione con lo schermo. Supportando gli standard internazionali per la comunicazione industriale, come OPC UA Client e OPC UA Server, consente una perfetta integrazione con i sistemi informativi di livello superiore e un'ampia gamma di dispositivi di automazione industriale (FA).
Il dispositivo include anche un browser web integrato, che consente agli utenti di configurare e monitorare le apparecchiature senza un PC, e supporta funzioni di comunicazione avanzate come la lettura di tag contactless NFC e la connettività USB. Offre, inoltre, telecamera di rete e uscita HDMI integrata, ampliando ulteriormente le sue capacità di monitoraggio in tempo reale e integrazione di sistema.
L'accesso remoto sicuro è abilitato tramite comunicazione e crittografia dei dati, oltre a funzionalità VPN integrate; questo facilita la gestione di più dispositivi in modo centralizzato tramite il cloud. Ciò garantisce che il GOT3000 sia pronto per consentire la manutenzione remota, il monitoraggio predittivo e altre iniziative DX chiave.
Progettare con intuitività
Sebbene il GOT3000 introduca una serie di funzionalità innovative, continua a dare priorità alla facilità d'uso con strumenti di ingegneria e flussi di lavoro che risulteranno immediatamente familiari agli utenti GOT esistenti. La piattaforma mantiene l'ambiente di progettazione dello schermo intuitivo su cui fanno affidamento gli ingegneri, ora migliorato con funzionalità avanzate per accelerare lo sviluppo e la personalizzazione dell'interfaccia.
La compatibilità con il nuovo MX Controller di Mitsubishi Electric, la piattaforma all-in-one ad alte prestazioni per il controllo digitale e del movimento, consente una maggiore integrazione del sistema, semplificando la comunicazione tra HMI e controller e riducendo i costi di ingegneria. Il supporto di un'ampia gamma di standard di connettività, tra cui la rete industriale CC-Link IE TSN e i sistemi legacy, garantisce che il GOT3000 possa adattarsi facilmente a un'ampia gamma di ambienti di produzione.
Intelligenza e velocità estrema
Il cuore del GOT3000 è un display ad alta definizione di nuova concezione, in grado di riprodurre fino a 16 milioni di colori con dettagli impressionanti. Questa vivida nitidezza visiva è abbinata a un touchscreen capacitivo multi-touch (PCAP), che consente un controllo preciso e reattivo con gesti familiari come lo scorrimento, il pizzicamento e il tocco, migliorando il comfort dell'operatore e riducendo la possibilità di errori di immissione.
L'interfaccia supporta anche animazioni dinamiche dei fotogrammi, fornendo transizioni più fluide e una navigazione più coinvolgente, mentre la visualizzazione di video in diretta tramite il collegamento della telecamera consente il monitoraggio visivo in tempo reale dei processi. Dato che il video può essere registrato e visualizzato in diretta, in caso di malfunzionamento gli utenti possono visualizzare contemporaneamente sia il filmato registrato che il feed live corrente per indagare sulla causa principale, consentendo un recupero più rapido dai problemi.
Una versione fondamentale da un leader affidabile nell'automazione
Disponibile a livello globale a partire da settembre 2025, il GOT3000 è destinato a diventare un componente centrale per le fabbriche intelligenti del futuro. Progettato per settori esigenti come quello automobilistico, dei semiconduttori, della movimentazione dei materiali e farmaceutico, consente ai produttori di compiere con fiducia il passo successivo nel loro percorso digitale.
"Con il GOT3000 consentiamo ai clienti di portare avanti la loro trasformazione digitale con fiducia, combinando prestazioni avanzate e ingegneria affidabile per promuovere la prossima generazione di produzione intelligente", ha affermato Go Wakamatsu, Direttore Generale del reparto Sistemi HMI di Mitsubishi Electric. "Basato su oltre 12 anni di esperienza nella progettazione di HMI e sulle opinioni di migliaia di utenti, il GOT3000 non solo riflette la nostra lunga tradizione di sviluppi HMI di successo, ma offre anche ciò di cui i clienti hanno bisogno per una produzione più intelligente ed efficiente".
Il monitoraggio digitale migliora l'affidabilità dei motori in un impianto di produzione del c
WEG e Nuova Ites implementano la soluzione WEGSCAN per migliorare l'efficienza Nuova Ites Srl, azienda leader in Europa specializzata nella riparazione e revisione di macchine elettriche rotanti, ha recentemente stretto una partnership con il produttore di apparecchiature industriali WEG per migliorare il monitoraggio operativo di uno dei motori industriali chiave di un impianto di cementificazione. Nell'ambito del proprio impegno costante a favore dell'affidabilità e delle prestazioni, Nuova Ites ha installato il sistema di monitoraggio dei motori elettrici WEGSCAN, una soluzione all'avanguardia sviluppata da WEG per monitorare le prestazioni dei motori e individuare potenziali problemi prima che questi possano influire sulle operazioni. Nuova Ites, specialista nella riparazione e revisione di macchine elettriche rotanti in tutta Europa, con oltre 800 generatori eolici sottoposti a manutenzione completa in collaborazione con operatori di primo piano quali Vestas, Enel ed ERG Renew, ha individuato la necessità di un monitoraggio continuo dei motori in un'applicazione ad alto carico. In questo caso, un motore WEG della serie speciale da 132 kW a 2 poli era accoppiato a un compressore Atlas Copco, costituendo una componente critica del processo di produzione del cliente. Le prestazioni e l’affidabilità in questa configurazione di apparecchiature miste erano fondamentali, ma la visibilità sulle condizioni del motore era limitata. Per risolvere questo problema, WEG ha fornito e installato una soluzione di monitoraggio completa composta dal Gateway Cassia X2000 e dall'unità WEGSCAN 100. A seguito di una visita tecnica di WEG all'officina di Nuova Ites alla fine del 2025, l'apparecchiatura è stata ordinata e consegnata all'inizio di gennaio 2026. Il sistema è stato configurato in loco per soddisfare i requisiti specifici dell'applicazione e integrato nei processi di monitoraggio sia di Nuova Ites che del cementificio. Il sistema WEGSCAN è progettato per supportare il monitoraggio in tempo reale di molteplici parametri operativi, tra cui le firme di vibrazione, le tendenze di temperatura e altri indicatori dello stato meccanico ed elettrico. La sua capacità di doppio accesso consente agli ingegneri di controllare i dati da un'interfaccia PC standard o tramite smartphone, facilitando il monitoraggio remoto delle condizioni e la visibilità immediata delle prestazioni. A supporto dell’infrastruttura di monitoraggio c’è il Gateway Cassia X2000, che funge da hub di comunicazione per il sistema. Il gateway consente una connettività wireless affidabile tra il dispositivo WEGSCAN e la rete più ampia, garantendo che i dati operativi provenienti dal motore possano essere trasmessi e consultati in tempo reale. Progettato per condizioni impegnative, il gateway opera in un ampio intervallo di temperatura compreso tra −40 e 65 °C, garantendo una comunicazione stabile tra sensori e sistemi di monitoraggio in ambienti operativi difficili. Acquisendo dati operativi continui, Nuova Ites è ora in grado di identificare i primi segni di comportamenti anomali e pianificare la manutenzione in modo proattivo, contribuendo a ridurre i tempi di fermo non programmati, ottimizzare gli interventi di assistenza e migliorare l’efficienza energetica complessiva. Questo livello di comprensione è particolarmente prezioso in ambienti in cui i costi dei fermi macchina e delle riparazioni reattive sono elevati. "Per Nuova Ites, il sistema di monitoraggio è diventato uno strumento essenziale nel proprio portafoglio di servizi, contribuendo a integrare la manutenzione basata sulle condizioni nel flusso di lavoro standard e offrendo ai clienti una maggiore affidabilità e un supporto per l’intero ciclo di vita", ha affermato Fabrizio Arosio, responsabile dei sistemi di azionamento e automazione presso WEG Italia. “Grazie alla possibilità di monitorare più da vicino i motori critici, l’azienda è meglio attrezzata per anticipare i problemi, ottimizzare la pianificazione della manutenzione e fornire approfondimenti basati sui dati che aggiungono un valore misurabile alle prestazioni degli asset e alla continuità operativa.” Le tecnologie di monitoraggio digitale come WEGSCAN contribuiscono inoltre a rendere più sostenibili le operazioni industriali. Fornendo informazioni continue sulle prestazioni dei motori in condizioni operative reali, gli operatori possono mantenere le apparecchiature più vicine al loro punto di efficienza ottimale. In settori ad alto consumo energetico come la produzione di cemento, il miglioramento dell’efficienza e della durata delle apparecchiature rotanti critiche gioca un ruolo importante nella riduzione del consumo complessivo di risorse e nel sostegno a operazioni di impianto più sostenibili.
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