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SICK S.p.A. ottiene la certificazione great place to work 2026™

SICK S.p.A.  ottiene la Certificazione Great Place to Work® 2026, rafforzando una cultura di fiducia e trasformazione.SICK S.p.A. è stata ufficialmente certificata come Great Place to Work® per il 2026. La certificazione, basata interamente sul feedback dei dipendenti, conferma l’impegno dell’azienda nella costruzione di una cultura di fiducia, responsabilità e miglioramento continuo.Il sondaggio ha registrato un tasso di partecipazione eccezionalmente alto, riflettendo un forte coinvolgimento dei dipendenti e una reale volontà di contribuire allo sviluppo dell’organizzazione. I risultati confermano una solida base di fiducia tra i team e forniscono una chiara direzione per rafforzare ulteriormente l’efficacia della leadership e la chiarezza organizzativa. La certificazione arriva in un momento strategico, mentre l’organizzazione continua il proprio percorso di trasformazione all’interno del Cluster Europe South & West. Questo risultato dimostra che l’evoluzione del business e l’attenzione alle persone possono procedere insieme.Negli ultimi anni, SICK S.p.A. ha lavorato costantemente per rafforzare la credibilità della leadership, chiarire ruoli e responsabilità e promuovere una cultura aperta al dialogo e al feedback.Nel congratularsi con SICK S.p.A. per il conseguimento della certificazione, Sarah Lewis Kulin, Vice President of Global Recognition di Great Place To Work, ha dichiarato: 
“Il fatto di aver ottenuto con successo questo riconoscimento dimostra chiaramente come SICK si distingua tra le migliori aziende in cui lavorare, offrendo ai propri dipendenti un ambiente di lavoro eccellente.”  Il riconoscimento da parte di Great Place To Work conferma la solidità di un ambiente professionale sano e inclusivo, capace di rafforzare il morale e la produttività delle persone, oltre a rappresentare un elemento chiave per attrarre e trattenere i migliori talenti.Massimo Azzerri, Senior Vice President SICK Europe South & West, dichiara: “Ricevere questo riconoscimento basato sul feedback diretto dei dipendenti rappresenta un risultato rilevante. In una fase di trasformazione e sviluppo strategico, il mantenimento di fiducia, trasparenza e responsabilità risulta fondamentale. La certificazione ottenuta evidenzia la solidità della nostra organizzazione italiana e testimonia l’impegno costante dei leader e dei team nel promuovere un ambiente lavorativo orientato alla crescita, alla valorizzazione delle competenze e al senso di appartenenza.”Great Place to Work® è l’autorità globale nella valutazione della cultura organizzativa e analizza le aziende sulla base di fiducia, equità, orgoglio e spirito di squadra. Per SICK Italia, questo riconoscimento conferma non solo un ambiente di lavoro positivo, ma anche la coerenza tra i principi di leadership e le azioni quotidiane.SICK continua a investire nello sviluppo delle proprie persone e rimane impegnata a rafforzare la propria posizione come datore di lavoro di riferimento nel settore delle tecnologie industriali.SICK sta assumendo. Per scoprire le opportunità di carriera e unirsi a un’azienda che mette persone e performance al centro, visita: https://www.sick.com/it/en/career/w/careerInformazioni su SICKSICK è uno dei principali fornitori mondiali di soluzioni basate su sensori per applicazioni industriali. Fondata nel 1946 dal Dr.-Ing. e. h. Erwin Sick e con sede a Waldkirch, nel Breisgau, vicino a Friburgo, l’azienda è oggi uno dei leader tecnologici e di mercato nel proprio settore ed è presente a livello globale con 63 filiali e partecipazioni, oltre a numerose agenzie. SICK conta oltre 10.000 dipendenti nel mondo e nel 2024 ha generato un fatturato di gruppo pari a 2,1 miliardi di euro. Ulteriori informazioni sono disponibili su: www.sick.comInformazioni sulla Great Place to Work Certification™La Great Place to Work® Certification™ rappresenta uno dei riconoscimenti più autorevoli a cui aspirano le aziende che desiderano essere considerate datori di lavoro di riferimento. È l’unica certificazione basata interamente su ciò che i dipendenti dichiarano riguardo alla propria esperienza lavorativa, in particolare sulla costanza con cui vivono un ambiente di lavoro fondato sulla fiducia.La certificazione Great Place to Work è riconosciuta a livello globale da dipendenti e organizzazioni ed è il benchmark internazionale per identificare e valorizzare un’eccellente esperienza dei dipendenti. Ogni anno, oltre 10.000 aziende in più di 60 Paesi partecipano al processo per ottenere la certificazione Great Place To Work.Informazioni su Great Place To Work®In qualità di autorità globale sulla cultura organizzativa, Great Place To Work® mette a disposizione oltre 30 anni di ricerca e analisi per aiutare le organizzazioni a diventare eccellenti luoghi di lavoro per tutti. La piattaforma proprietaria e il modello For All™ consentono alle aziende di valutare l’esperienza di ogni dipendente. Le organizzazioni più virtuose ottengono la Great Place To Work Certification™ o vengono inserite nelle prestigiose classifiche Best Workplaces™. Per saperne di più: greatplacetowork.com

Informazioni sulla tornitura in tempo reale per un'automazione più sicura e intelligente

CoroTurn® Plus aiuta i produttori a stabilizzare la qualità, incrementare la produttività e accelerare l'automazioneSandvik Coromant, leader mondiale negli utensili per il taglio dei metalli e nelle soluzioni per la produzione, ha presentato CoroTurn® Plus, un adattatore di tornitura sensorizzato che garantisce alle operazioni di tornitura visibilità in tempo reale, maggiore sicurezza di processo e automazione scalabile. Rendendo visibili, mentre si verificano, forze di taglio, vibrazioni, chatter e lo stato durante il taglio, la soluzione aiuta i team a stabilizzare le prestazioni, migliorare la qualità e l'uniformità dei componenti e ridurre gli sprechi.CoroTurn® Plus coniuga utensili sensorizzati a due livelli di capacità digitale. Utilizzato insieme a CoroPlus® Viewer, offre informazioni passive in tempo reale per supportare le decisioni dell'operatore. Utilizzato insieme a CoroPlus® Connected, gli stessi segnali consentono azioni protettive attive integrate nella macchina entro limiti predefiniti, aiutando gli utenti a distinguere chiaramente tra visualizzazione e risposta automatizzata.CoroTurn® Plus invia dati in tempo reale dalla zona di taglio a CoroPlus® Viewer su PC o tablet, favorendo decisioni più rapide, basate sui dati e un miglioramento continuo tracciabile. La visualizzazione in tempo reale e i processi di riferimento supportano interventi precisi quando le tendenze escono dai limiti predefiniti. Gli operatori ricevono avvisi acustici in caso di superamento dei limiti, possono scorrere con il mouse per esaminare i valori e possono analizzare e segnalare le deviazioni per accelerare l'analisi delle cause profonde. Man mano che i segnali relativi alle condizioni degli utensili si accumulano, i team identificano quando un inserto sta per raggiungere la fine della sua vita utile e lo sostituiscono al momento giusto, prolungando la durata tagliente ed evitando tempi di fermo non pianificati.Per il controllo integrato nella macchina, CoroTurn® Plus si collega a CoroPlus® Connected, completamente integrato con il CN della macchina. Gli utenti impostano i limiti di chatter, carico e vibrazioni all'interno del software o tramite codice CN; se si verifica un evento imprevisto, il controllo avvia automaticamente azioni di interruzione protettive per salvaguardare componenti, utensili e attrezzature. Queste azioni possono essere configurate dall'utente finale. I configuratori di override della velocità di avanzamento e della velocità di taglio consentono l'ottimizzazione durante il processo, mentre i dati tracciati in base alla posizione del componente rafforzano la diagnostica e il miglioramento continuo. Questa autonomia permette alla macchina di gestire più decisioni di routine all'interno dei limiti configurati, aumentando le ore di funzionamento effettive (soprattutto durante i turni serali o notturni non presidiati) e riducendo i tempi di fermo durante la giornata.Tra le funzionalità industrializzate rientrano la connessione e la disconnessione automatiche dalla barra, i controlli di sistema pronti per la lavorazione, l'avvio e l'arresto della registrazione dei dati e i messaggi di sistema indisponibilità del sistema. La memorizzazione e la documentazione dei dati di taglio per ogni ciclo consentono ai team di confrontare le prestazioni dei lotti, individuare precocemente deviazioni del materiale e conservare la documentazione e i certificati del cliente finale per una tracciabilità completa. Insieme, utensili sensorizzati, analisi visive e integrazione a livello di CN trasformano i segnali grezzi in limiti e azioni applicati, rendendo la produzione più stabile, sicura e uniforme, con meno interventi.“Con CoroTurn® Plus riusciamo a osservare il comportamento nascosto nel taglio trasformandolo in segnali chiari, affinché i team possano riconoscere variazioni del materiale, usura dell'utensile e instabilità del processo nel momento in cui si verificano”, ha affermato Åke Åxner, Global Project Manager – Machine Integration presso Sandvik Coromant. “In abbinamento a CoroPlus® Connected, il controllo prende decisioni protettive, procedendo con l'arresto, il rientro e la ripresa entro limiti predefiniti, il che riduce i tempi di fermo non pianificati e aumenta l'utilizzo complessivo della macchina”.“Gli utensili sensorizzati rappresentano la soluzione più pratica verso un'automazione più avanzata in quanto trasformano i segnali grezzi in azioni sicure applicate dalla macchina”, ha aggiunto Leland Bailey, Project Manager presso Sandvik Coromant. “Grazie all'acquisizione dei dati di taglio ad alta risoluzione e alla possibilità di collegarli direttamente al controllo, i team possono aprire finestre non presidiate, ridurre i tempi di fermo, individuare con precisione la fine della vita utile degli inserti e consolidare le best practice. Allo stesso tempo, visualizzazioni chiare e operative aiutano gli operatori di ogni livello di esperienza a prendere decisioni sicure e consapevoli”.Per la produzione di componenti di alta qualità quali dischi, casse, alberi, pompe e valvole, CoroTurn® Plus offre informazioni in tempo reale senza precedenti su ciò che avviene direttamente all'interno del taglio. Per ulteriori informazioni, visitate il sito. Sandvik CoromantInsieme a clienti e partner, Sandvik Coromant apre la strada verso un futuro sostenibile e fornisce soluzioni di attrezzamento alle industrie meccaniche di tutto il mondo. Oltre ottant'anni di esperienza pratica ci hanno permesso di accumulare un patrimonio di conoscenze nel taglio e nella lavorazione dei metalli. Queste competenze trasformano ogni sfida in un'opportunità di innovazione, collaborazione e soluzioni all'avanguardia. Il nostro obiettivo è quello di perseguire un cambiamento in positivo promuovendo la sostenibilità, l’efficienza e la crescita per plasmare un futuro in cui l’innovazione sia protagonista. Parte del gruppo globale di ingegneria industriale Sandvik, Sandvik Coromant è impegnata a costruire il futuro, insieme ai propri clienti.

Nuove cerniere a molla in acciaio inox


Un aiuto invisibile per un’apertura e una chiusura sicure  Norelem amplia la sua gamma con nuove cerniere a molla in acciaio inox, offrendo una soluzione robusta per movimentare e riportare autonomamente in una posizione prestabilita sportelli, porte o coperture. Il meccanismo a molla integrato facilità l’uso e allo stesso tempo le rende sicure.

All’interno del cilindro della cerniera opera una molla a torsione molto resistente alle sollecitazioni che, a differenza delle strutture con molle esterne, resta invisibile e protetta all’interno dell’alloggiamento. Durante il montaggio, questa molla viene precaricata e trasmette la propria forza direttamente all’asse della cerniera. A seconda della versione, le cerniere a molla possono essere a chiusura automatica oppure ad apertura assistita: le versioni ad apertura assistita facilitano il sollevamento degli sportelli pesanti, mentre quelle a chiusura automatica riportano automaticamente porte e carter di protezione nella posizione iniziale di sicurezza. Progettate per i carichi pesanti
Le nuove cerniere a molla in acciaio inox completano la gamma esistente con altre tre famiglie con un angolo di apertura fino a 270 gradi. Le coppie disponibili sono 0,35 Nm, 0,7 Nm e 1,3 Nm. Tutti i prodotti sono disponibili sia nella variante ad apertura assistita, sia in quella a chiusura assistita. Le cerniere si montano direttamente sulla struttura e sulla porta mediante fori di fissaggio. Sono possibili valori di carico fino a 14.669 N. Le cerniere sono prodotte in acciaio inox A1, la molla è realizzata in acciaio Bezinal particolarmente resistente alla corrosione. Una rondella in materiale termoplastico (POM) garantisce un funzionamento a basso attrito. Sicure, pulite e salvaspazio
Le applicazioni più comuni sono i carter di protezione pesanti, gli sportelli di manutenzione, le porte e gli alloggiamenti nel settore della costruzione di macchine e impianti, nell’automazione, nella realizzazione di armadi e quadri elettrici, nella tecnologia medicale e di laboratorio. Le cerniere a molla compatte con molle integrate invisibili sono particolarmente utili negli impianti di riempimento, nelle attrezzature per i laboratori o nelle aree sensibili dal punto di vista igienico. Proteggono efficacemente da sporco e usura, aumentano la sicurezza e possono essere utilizzate anche in spazi molto ridotti.Breve profilo di norelem Normelemente GmbH & Co. KGOgni successo comincia con un’idea. Per questo norelem aiuta i progettisti e gli ingegneri del settore meccanico e impiantistico a raggiungere i loro obiettivi con componenti standardizzati. Troverete la giusta opzione per la vostra soluzione di progettazione tra gli oltre 140.000 componenti normalizzati e organi di comando disponibili nel nostro shop online, semplice e di facile consultazione, che vi offre molti vantaggi. Vi permetterà di trovare maggiori informazioni, trovare più prodotti più rapidamente e ottenere soluzioni migliori. Vi consente di risparmiare tempo, lavorare in modo più efficiente e ottimizzare i costi dei vostri processi. I componenti norelem, infatti, sono immediatamente disponibili e includono dati CAD gratuiti per una progettazione più rapida senza disegno o configurazione. Risultati perfetti con un minimo impiego di tempo e denaro. Il vantaggio del componente normalizzato.  In qualità di esperti del settore, ci impegniamo a promuovere i giovani talenti con la norelem ACADEMY affinché i progettisti di domani possano davvero iniziare a lavorare.La norelem ACADEMY offre anche corsi di formazione tecnica, seminari e formazione sui prodotti. 

Mitutoyo è partner DMG MORI Qualified Products (DMQP)

Mitutoyo è stata inclusa nel programma «DMG MORI Qualified Products» (DMQP) con l'obiettivo di fornire ai clienti una combinazione di lavorazioni di precisione di alto livello e strumenti di misura di precisione in linea avanzati. Il Dr. Ing. Masahiko Mori, Presidente e CEO di DMG MORI, e Shigeyuki Sasaki, Presidente ad interim di Mitutoyo Corporation, hanno siglato questa partnership durante l'Open House DMG MORI tenutasi a Pfronten, in Germania.Il portafoglio DMG MORI Qualified Products è in continua crescita e ora comprende un'ampia gamma di componenti per macchine, periferiche e accessori, tra cui utensili, dispositivi di serraggio, software, tecnologia di misurazione e lubrificanti refrigeranti. Questa gamma viene sempre più integrata da soluzioni digitali che specializzano le macchine e i processi di lavorazione o li rendono più efficienti. Al fine di soddisfare le crescenti esigenze di diversificazione tecnologica e innovazione, DMG MORI amplia continuamente la propria gamma. All'Open House di Pfronten, svoltosi all'inizio di febbraio, sono state presentate quattro nuove aziende partner le cui tecnologie contribuiscono in modo significativo alla produzione efficiente: nel caso di Mitutoyo, l'integrazione affidabile della misura di precisione nel processo di lavorazione.Durante l'Open House DMG MORI a Pfronten/Germania, un evento che in dieci giorni ha accolto oltre 6.700 visitatori, il Dr. Ing. Masahiko Mori, Presidente e CEO di DMG MORI, e Shigeyuki Sasaki, Presidente ad interim di Mitutoyo Corporation, hanno ufficialmente dato il via all'ingresso di Mitutoyo nella partnership DMQP, segnando una nuova pietra miliare nella cooperazione tra le due aziende.Questa cooperazione si è intensificata negli ultimi anni. John Kooning, amministratore delegato di DMG MORI NL, che ha promosso l'integrazione di Mitutoyo nel programma DMQP, ha affermato: «Mitutoyo partecipa attivamente ai nostri Open House da molti anni, dimostrando la perfetta compatibilità e il valore aggiunto dei suoi prodotti con le nostre macchine. In Europa, abbiamo anche esteso questa collaborazione all'importante fiera EMO nel 2023 e nel 2025».Lo status DMQP di Mitutoyo deve essere visto nella prospettiva della strategia DMG MORI Machining Transformation (MX), che rappresenta una vera e propria rivoluzione nel settore manifatturiero. Una parte importante di MX è l'integrazione tecnologica, affinché diversi processi come tornitura, fresatura, rettifica e anche funzioni di misurazione siano combinati in un'unica macchina utensile per ottenere una maggiore produttività. Questa integrazione riduce il numero di operatori necessari, li libera dal dover eseguire più configurazioni e contribuisce a creare un ambiente di lavoro gratificante all'interno di un'azienda. È possibile dedicare più tempo alle attività ad alto valore aggiunto, rendendo il lavoro più gratificante per il personale.La misurazione integrata è, in questo caso, la parola chiave per Mitutoyo. Pralhad Thapa, Manager Business Solution: «DMG MORI ha scelto la nostra macchina di misura a coordinate compatta MiSTAR 555, che può essere installata fisicamente in linea nella produzione nelle immediate vicinanze della macchina utensile. La movimentazione da una macchina all'altra e viceversa può essere eseguita da un robot. Dal punto di vista software, viene creata una combinazione diretta tramite il software Tulip di DMG MORI».Il risultato: il cliente può combinare la lavorazione di precisione - fresatura, tornitura, rettifica integrata, ecc. - con misurazioni ad alta precisione, senza la necessità di trasportare i pezzi in una sala di misurazione o in un laboratorio dedicato. In effetti, è possibile garantire dimensioni stabili anche quando è necessaria la massima precisione e qualsiasi scostamento verrà riconosciuto così tempestivamente che l'utente potrà reagire prima che le tolleranze vengano superate. Gli scarti saranno ridotti e la produttività migliorata.Il modello MiSTAR 555 è la macchina di misura a coordinate (CMM) perfetta per questo scopo, poiché è stata progettata per applicazioni in fabbrica di quasi tutte le dimensioni e forme. È in grado, ad esempio, di funzionare a temperature comprese tra 10 °C e 40 °C. Anche in ambienti difficili, offre una velocità e una precisione eccezionali, creando di fatto i presupposti per un tasso di utilizzo elevato di un unico centro di lavoro, invece che dell'utilizzo parziale di diverse macchine semplici. Questo è un obiettivo chiaro della strategia DMG MORI MX Machining Transformation, come percorso efficiente verso la »Fabbrica del futuro». Mitutoyo è orgogliosa di far parte di questa strategia.Oltre alla CMM CNC in linea, nell'offerta DMQP saranno disponibili altri strumenti e macchine di precisione Mitutoyo. Queste offerte includono anche pacchetti per scuole e università: le due aziende collaborano da tempo in questo campo, promuovendo la diffusione di competenze specialistiche nell´ambiente di officina. E ci sono altre somiglianze. Henk Slotboom, Direttore Marketing di Mitutoyo Europe: «Sia per DMG MORI che per Mitutoyo, l'impegno sociale è molto importante ed entrambe le aziende hanno fissato standard di qualità molto elevati nei rispettivi mercati».DMG MORI è un produttore leader a livello mondiale di macchine utensili ad alta precisione ed è presente in 44 paesi con 124 sedi di vendita e assistenza, tra cui 17 stabilimenti di produzione. Nella »Global One Company», oltre 13.500 dipendenti guidano lo sviluppo di soluzioni olistiche per l'industria manifatturiera. Seguendo il principio guida della Machining Transformation (MX), DMG MORI combina quattro pilastri per una produzione efficiente e sostenibile del futuro: integrazione dei processi, automazione, trasformazione digitale (DX) e trasformazione verde (GX).DMG MORI è sinonimo di innovazione, qualità e precisione. Il nostro portafoglio comprende soluzioni di produzione sostenibili basate sulle tecnologie di tornitura, fresatura, rettifica, alesatura, ultrasuoni, Lasertec e produzione additiva. Con l'integrazione tecnologica, l'automazione end-to-end e le soluzioni di digitalizzazione, rendiamo possibile aumentare la produttività e l'efficienza delle risorse allo stesso tempo.Nei nostri siti di produzione in tutto il mondo, realizziamo soluzioni complete chiavi in mano per i principali settori dell'aviazione e dello spazio, dell'automotive e della mobilità elettrica, degli stampi e delle matrici, del medicale e dei semiconduttori. Con il programma partner DMG MORI Qualified Products (DMQP), offriamo prodotti accessori perfettamente abbinati da un unico fornitore. I nostri servizi orientati al cliente coprono l'intero ciclo di vita di una macchina utensile, compresi formazione, riparazione, manutenzione, assistenza e fornitura di ricambi.Informazioni su Mitutoyo CorporationMitutoyo Corporation è leader mondiale nelle tecnologie di misura di precisione e offre una gamma completa di prodotti e soluzioni di metrologia. Fondata nel 1934 e con sede a Kawasaki, in Giappone, Mitutoyo è cresciuta fino a diventare un'azienda globale presente in oltre 40 paesi. Il suo ampio portafoglio di prodotti comprende micrometri, calibri, comparatori, macchine di misura a coordinate (CMM), sistemi ottici, strumenti per la misura della forma e software di metrologia avanzata.Con un impegno costante verso l´accuratezza, la qualità e l'innovazione, Mitutoyo serve un'ampia gamma di settori di mercato, tra cui quello automobilistico, aerospaziale, elettronico, medico e manifatturiero. L'azienda gestisce inoltre una rete di laboratori di taratura accreditati, centri di formazione e centri di assistenza tecnica, aiutando i clienti a mantenere i più elevati standard di garanzia della qualità e di efficienza produttiva.La filosofia di Mitutoyo, »Buon ambiente, buone persone, buona tecnica», guida la sua missione di supportare l'industria globale attraverso misure precise e il continuo progresso tecnologico.

ABB RobotStudio Cup 2026: innovazione, formazione e talento a Bergamo

La fase iniziale della ABB RobotStudio Cup 2026 si è appena conclusa, segnando ufficialmente l’avvio del percorso che porterà studenti e docenti da tutta Italia – e dall’estero – a confrontarsi nella principale competizione educativa firmata ABB Robotics.Quest’anno il contest evolve nel nome, compiendo la transizione dall’ormai storica ABB RoboCup e mettendo al centro RobotStudio, il software leader di ABB per la simulazione e la programmazione offline dei robot industriali, oggi sempre più diffuso nei percorsi formativi.Un grande evento per il mondo EducationL’edizione 2026 si svolgerà il 12 e 13 maggio anche quest’anno a Bergamo, due giornate dense di prove tecniche, sfide, incontri e momenti di scambio tra studenti, insegnanti e professionisti del mondo industriale.Saranno coinvolti oltre 70 istituti, tra scuole superiori, ITS Academy e università, a conferma del ruolo centrale che ABB Robotics riveste nel supportare lo sviluppo delle competenze digitali e tecnologiche richieste dalla transizione industriale in atto.Torna la RobotStudio Cup Junior: l’importanza dell’orientamento per i giovanissimiAccanto alla competizione globale dedicata agli istituti superiori, torna – per la seconda edizione – anche la RobotStudio Cup Junior, il format pensato per avvicinare alla robotica gli studenti delle scuole secondarie di primo grado.La partecipazione delle scuole medie della regione conferma la volontà di ABB Robotics di essere presente nei percorsi educativi già a partire dai più giovani, favorendo un orientamento precoce e consapevole.Grazie a prove dedicate, strumenti didattici e momenti di confronto guidati dagli esperti ABB, i ragazzi hanno l’opportunità di: • scoprire da vicino cosa significa lavorare con robot e tecnologie digitali; • conoscere nuove professioni e ambiti di studio; • sviluppare competenze trasversali come collaborazione, problem solving e creatività; • iniziare a immaginare il proprio percorso per costruire il futuro.Un ecosistema educativo che cresceLa ABB RobotStudio Cup mantiene lo spirito originario del contest: promuovere talento, creatività e lavoro di squadra.Allo stesso tempo, l’edizione 2026 rafforza il legame con l’ecosistema ABB Robotics Education Lab, il programma dedicato ad avvicinare le nuove generazioni alle competenze richieste dall’industria.
L’uso della simulazione 3D, in costante crescita nella formazione tecnica, rappresenta un ponte concreto tra mondo della scuola e fabbrica del futuro.Un ponte tra scuola e industriaCon questa iniziativa ABB rinnova il proprio impegno a: • offrire ai giovani strumenti professionali di livello industriale; • creare connessioni dirette con esperti e aziende; • generare opportunità di crescita e orientamento; • portare nelle scuole una cultura dell’innovazione accessibile, concreta e inclusiva.La ABB RobotStudio Cup non è solo una competizione: è un percorso che unisce didattica, tecnologia e visione, creando un terreno fertile per le competenze del futuro.Partecipazione internazionale e finali globaliCome nel 2025, anche per questa edizione stiamo raccogliendo le adesioni da istituti stranieri, le cui delegazioni prenderanno parte all’assegnazione globale del titolo di ABB RobotStudio Cup Winner 2026, che verrà celebrata sempre il 13 maggio.Il futuro della robotica parte da qui.  Seguici sul web e sui social, LinkedIn ABB Robotics.

Una meraviglia spaziale compatta che offre la massima visibilità

Linde Material Handling (MH) lancia sul mercato italiano il nuovo carrello elevatore elettrico Linde-Xi-Roadster. L’assenza del montante anteriore e soluzioni costruttive dedicate offrono agli operatori una visuale più ampia e libera, con benefici diretti in termini di sicurezza ed efficienza.Linde Material Handling, azienda produttrice di carrelli elevatori parte del Gruppo KION, presenta il nuovo Linde-Xi-Roadster, sviluppato nell’ambito della nuova generazione di carrelli elevatori elettrici controbilanciati. La gamma si arricchisce così di sette nuovi modelli, a tre e quattro ruote, con portata fino a 2 tonnellate, progettati per garantire un livello di visibilità nettamente superiore rispetto agli standard tradizionali.Il cuore del progetto Roadster è un tettuccio di protezione privo di montante anteriore, soluzione che consente agli operatori una visuale libera sulla parte frontale, laterale e superiore del carrello. A questo, si aggiungono ulteriori elementi di design mirati a migliorare la visibilità complessiva, con benefici diretti in termini di sicurezza, precisione operativa ed efficienza durante le operazioni di guida e sollevamento.Come sintetizza Samuele Albertini, Head of Sales and Marketing Support di Linde MH Italia, il principio è semplice: visibilità significa sicurezza e sicurezza significa produttività. “Quando l’operatore ha pieno controllo visivo del percorso, dell’ambiente circostante e del carico, può lavorare in modo più concentrato, preciso ed efficiente. Persone e ostacoli vengono individuati in anticipo e le manovre risultano più rapide e sicure, con un impatto diretto sulla produttività nelle aree di magazzino e produzione”, spiega Albertini.Visibilità, sicurezza ed ergonomia come fattori progettualiIl nuovo Linde-Xi-Roadster nasce per applicazioni in cui visibilità ed ergonomia sono determinanti. È particolarmente indicato per la movimentazione e il posizionamento preciso di carichi voluminosi, per il servizio delle scaffalature e per le operazioni di carico e scarico degli automezzi, dove accuratezza e controllo sono fondamentali.Il miglioramento più evidente deriva dall’eliminazione dei montanti anteriori, che tradizionalmente limitano la visuale ai lati del montante di sollevamento. Il pannello frontale ribassato migliora ulteriormente la visibilità delle punte delle forche, mentre i montanti posteriori più sottili facilitano le manovre in retromarcia.Per garantire una visuale libera anche verso l’alto durante le operazioni di stoccaggio e prelievo, tutti i montanti e le traverse del tettuccio sono stati progettati con sezioni ridotte al minimo. In opzione, il Roadster può essere equipaggiato con un tetto panoramico in vetro rinforzato, conforme alle normative di sicurezza e sottoposto a severi test interni per garantire una protezione affidabile contro la caduta di oggetti.Ergonomia evoluta e controllo intuitivoUn ulteriore elemento distintivo del nuovo Roadster è il Linde Steer Control, che sostituisce il volante tradizionale con un mini-volante o un joystick integrati nel bracciolo sinistro. “Queste soluzioni migliorano ulteriormente ergonomia e visibilità e si integrano perfettamente con il concetto Roadster, offrendo un’esperienza di guida più naturale e meno affaticante, soprattutto nei turni prolungati”, sottolinea Albertini.Una piattaforma tecnologica condivisaI modelli Linde Xi14 - Xi20 R (tre ruote) e Linde Xi16 - Xi20 R (quattro ruote) si basano sulla nuova piattaforma Xi con batterie agli ioni di litio integrate. Nonostante le dimensioni compatte, offrono un ambiente di lavoro ampio e confortevole, con generoso spazio per gambe e testa e un ampio gradino per facilitare salita e discesa dal veicolo.Sia la versione standard Linde Xi che la Roadster sono dotate di motori sincroni a riluttanza ad alte prestazioni ma economici, che garantiscono le massime prestazioni e un'elevata capacità di carico residuo. Lo stesso vale per tutte le opzioni di equipaggiamento disponibili, come le varianti di sedile o montante, garantendo la massima personalizzazione.Infine, la nuova serie offre molti altri vantaggi, come un sistema di isolamento dalle vibrazioni sull'asse motore, sull'asse sterzante e sul montante di sollevamento.Efficienza operativa e sostenibilità nel tempoL’intera progettazione della nuova serie Xi-Roadster è orientata alla riduzione dei costi operativi e alla sostenibilità. Componenti chiave come motori e batteria sono esenti da manutenzione, mentre l’accessibilità del veicolo è stata studiata per semplificare le operazioni di assistenza.Un esempio è l’estensione dell’intervallo di sostituzione dell’olio idraulico e dei filtri fino a 6.000 ore di esercizio, un valore che stabilisce un nuovo riferimento nel settore. Questo consente di ridurre il consumo di olio, limitare gli sprechi e diminuire i tempi di fermo macchina lungo l’intero ciclo di vita del carrello.Informazioni su LINDE MHLinde Material Handling sviluppa soluzioni, per la movimentazione delle merci ad alte prestazioni, personalizzate per soddisfare le esigenze dei singoli clienti.Linde MH, oltre ad essere uno dei maggiori produttori mondiali di carrelli elevatori e attrezzature manuali e automatizzate per il magazzino, offre un’ampia gamma di soluzioni per la gestione delle flotte, sistemi di assistenza alla guida, robot mobili e una grande varietà di soluzioni software, servizi di consulenza e di assistenza tecnica.Il marchio Linde MH rappresenta massime prestazioni, ottenute grazie all’innovazione tecnologica, a standard superiori in termini di ergonomia e sicurezza per l’operatore e a un’ampia gamma di opzioni energetiche.In Italia, Linde MH può contare su una rete composta da 6 filiali, 2 concessionari consolidati, 21 tra concessionari e partner e oltre 800 tecnici specializzati nell’assistenza, per rispondere in modo tempestivo ed efficace alle esigenze dei clienti.